押出膨張雑穀代替食粉コーンペースト生産設備

押出膨張代替食粉設備の加工プロセスの核心は原料の前処理、押出膨張、乾燥冷却、粉砕混合及び製品包装の5つの段階に分けられ、具体的なステップは以下の通りである：

1. 原料の前処理：代替食粉の配合（例えば穀物粉、蛋白粉、食物繊維粉、ビタミンミネラルの予備混合物など）によって、各原料を原料秤によって正確に秤量した後、混合機に送って十分に攪拌し、成分の均一性を確保する、原料の水分含有量が高すぎる（＞15%）場合、乾燥機を経て適切な水分（10〜14%）に下げ、後続の膨張塊を避ける必要がある。
   2.押出膨張：混合された原料を二軸押出膨張機に送り、高温（120℃-180℃）、高圧（2-8 MPa）及びスクリューせん断作用の下で、原料澱粉の糊化、蛋白質の変性、同時に内部水分が瞬間的に気化して多孔質構造を形成し、更に特定の金型を通じて顆粒状或いは条状の膨張半製品に押出し、押出後カッターを経て均一な長さに切る。
   3.乾燥冷却：膨張半製品を網帯乾燥機に入れ、60℃-80℃の温度で乾燥し、水分を5%-8%に下げる（代替食粉の貯蔵要求に適合する）、乾燥後冷却機に送り、冷風により室温まで急速に冷却し、半製品が余熱で塊になったり変質したりするのを防止する。
   4.粉砕混合：冷却後の膨張半製品を粉砕機に送り、80-120メッシュ（細さは代替ミールの需要に応じて調整）の粉末に粉砕する、さらに均一性を高めるには、粉砕後の粉末を再び混合機に送り、少量の添加剤（甘味料、香料など）を加えて攪拌し、食感と風味の一致を確保することができる。
   5.製品包装：粉砕混合後の代替食品粉末はリフターを通じて自動包装機に送り込み、窒素充填包装または真空包装（酸化防止、賞味期限延長）を採用し、規格（例えば20 g/袋、500 g/缶）によって分注を完成し、最後に金属検査機によって検査し、不純物を含む製品を取り除き、品質が基準を達成することを確保する。

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