福建省非フライエンドウ豆のオランダ豆膨化食品生産ライン

福建省非フライエンドウ豆のオランダ豆膨化食品生産ライン福建省非フライエンドウ豆のオランダ豆膨化食品生産ライン

生産設備プロセスの概要
生産設備全体の流れは原料の前処理から始まり、一連の加工ステップを経て、最終的に製品の包装を完成する。具体的な手順は次のとおりです。

原料前処理：原料に対して必要な処理、例えば粉砕、篩分けと水分調節を行う。
混合調製：処理後の原料を比例して混合し、適量の水または植物蛋白液を加える。
二軸押出膨張：二軸押出機により混合物を押出膨張し、初歩的な製品形状を形成する。
成形切断：特定の寸法要件を満たすために膨張した製品を成形および切断する。
低温乾燥：切断後の製品を低温乾燥し、余分な水分を除去する。
調味スプレー：乾燥後の製品表面に調味剤をスプレーし、製品の食感と風味を増加させる。
冷却スクリーニング：製品を冷却してスクリーニングし、不良品を除去する。
包装：合格した製品を包装して、貯蔵と販売する。

二、段階別設備と技術の詳細

1.原料前処理プロセス

キーデバイス：

超微細粉砕機（オランダ豆粉末加工）：オランダ豆を粉砕してから50μm以下では、繊維粗さを低下させる（タンパク質変性を避けるために温度≦40℃を制御する必要がある）。

振動ふるい分け機（80目篩網）：エンドウ豆粉/オランダ豆粉中の塊及び不純物を除去し、粉体流動性を確保する。

水分調整器：予備混合原料の水分調整先18〜20%（二軸押出最適水分範囲）。

4.成形と切断工程

キーデバイス：

回転カッター：膨張物の同期切断、長さ10-15 mm（子供用グリップ）。

冷却コンベア：空冷至40℃以下（後続の接着防止）。

5.低温乾燥プロセス

キーデバイス：多層テープ乾燥機（温度60℃±5℃、時間15-20 min）、最終製品の水分≦5%（非揚げカリカリキー）を制御する。

6.味付け塗装工程

キーデバイス：

ドラム式調味機：オリーブオイル（1−2%）＋天然調味粉（海苔／トマト粉）、回転数10−15 rpm（均等掛粉）。

真空浸漬システム（オプション）：カルシウム、ビタミンなどのマイクロカプセル化栄養強化剤の浸透に使用する。

五、生産能力とコストの最適化

連続式生産設計：原料前処理→包装は全線自動化され、中間停滞を減らす（エネルギー消費量を15%節約する）。

設備互換性：同じ押出機による金型交換/スクリューを組み合わせて異なる形状の製品（例えばエンドウ豆のボール、オランダ豆のスライス）を生産する。

廃棄物回収：切断屑を粉砕して原料に戻す（添加量≦5%であり、膨張構造に影響しない）。

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