海苔味カルディナエンドウ豆のカリカリ非油膨張食品生産設備

一、生産設備プロセスの総覧

1.原料前処理→混合調製→二軸押出膨張→成形切断→低温乾燥→調味スプレー→冷却スクリーニング→包装

二、段階別設備と技術の詳細

1.原料前処理プロセス

キーデバイス：

超微細粉砕機（オランダ豆粉末加工）：オランダ豆を粉砕してから50μm以下では、繊維粗さを低下させる（タンパク質変性を避けるために温度≦40℃を制御する必要がある）。

振動ふるい分け機（80目篩網）：エンドウ豆粉/オランダ豆粉中の塊及び不純物を除去し、粉体流動性を確保する。

水分調整器：予備混合原料の水分調整先18〜20%（二軸押出最適水分範囲）。

4.成形と切断工程

キーデバイス：

回転カッター：膨張物の同期切断、長さ10-15 mm（子供用グリップ）。

冷却コンベア：空冷至40℃以下（後続の接着防止）。

5.低温乾燥プロセス

キーデバイス：多層テープ乾燥機（温度60℃±5℃、時間15-20 min）、最終製品の水分≦5%（非揚げカリカリキー）を制御する。

6.味付け塗装工程

キーデバイス：

ドラム式調味機：オリーブオイル（1−2%）＋天然調味粉（海苔／トマト粉）、回転数10−15 rpm（均等掛粉）。

真空浸漬システム（オプション）：カルシウム、ビタミンなどのマイクロカプセル化栄養強化剤の浸透に使用する。

五、生産能力とコストの最適化

連続式生産設計：原料前処理→包装は全線自動化され、中間停滞を減らす（エネルギー消費量を15%節約する）。

設備互換性：同じ押出機による金型交換/スクリューを組み合わせて異なる形状の製品（例えばエンドウ豆のボール、オランダ豆のスライス）を生産する。

廃棄物回収：切断屑を粉砕して原料に戻す（添加量≦5%であり、膨張構造に影響しない）。

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