すいそう乳化法シリコーン油乳化機

すいそう乳化法シリコーン油乳化機

1水相乳化法

水相乳化法とは、乳化剤を水に溶解し、高速で攪拌しながら、アミノシリコーンオイルを徐々に加えてO/W型マイクロエマルジョンを製造することをいう。この方法は操作が比較的簡単で、工業上の使用が多く、一般的に常温で行われる。

2逆相乳化法

逆相乳化法とは、乳化剤とアミノシリコーン油を混合し、水を加えてW/OからO/Wへの転換を実現する、すなわち粘度の高いシリコーン油乳化に適する転相乳化法を指す。Dow Corning社のGeeはこの方法を詳細に研究した。

すいそう乳化法シリコーン油乳化機

一般に、濃縮液が半透明であれば、粒径が300ナノメートル未満の半透明エマルジョンしか得られず、濃縮液が透明であれば、粒径が140ナノメートル未満の透明マイクロエマルジョンが得られる。工業生産において、急速分散には異なる動力攪拌機、例えば超音波混合、混練機、コロイドミル、ホモジナイザなどが必要である。界面活性剤の選択Geeについては、主界面活性剤はカチオン、アニオン、非イオン性であってもよいが、シリコーンオイルに不溶でなければならず、HLB値は8より大きくなければならないと考えている。カチオン界面活性剤**はアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を用い、アニオン界面活性剤**は塩素塩である。一般的に非イオン界面活性剤が選択され、**は異なる親水性基長のTergitolシリーズ（トリメチルノナノールポリオキシエチレンエーテル）とTritonシリーズ（オクチルフェノールポリオキシエチレンエーテル）を使用する。

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分散乳化の結果に影響する因子は以下の点がある

1乳化ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロットより連続式の方が良い）

2乳化ヘッドのせん断速度（大きいほど効果が高い）

3乳化ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯、約細歯に分けると効果が高い）

4材料の分散壁への滞留時間、乳化分散時間（同等のモータとみなすことができ、流量が小さいほど効果が高い）

5サイクル回数（多ければ多いほど、効果が高くなり、設備の期限になると、これ以上良くならない）

したがって、高い回転速度と剪断率は超微細懸濁液を得るために*重要である。いくつかの業界の特殊な要求に基づいて、SGN社はGR 2000シリーズに基づいてまたGRS 2000高せん断分散乳化機を開発した。そのせん断速度は15.000 rpmを超え、ロータの速度は44 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。研磨乳化効果は一般的な国産高圧ホモジナイザ400-500 BAR圧力下での分散乳化研磨の効果を上回る.