PVDFダイアフラム分散機

PVDFダイアフラム分散機

PVDFポリフッ化ビニリデンは、外観が半透明または白色の粉体または粒子であり、分子鎖間の配列が緊密であり、また強い水素結合があり、酸素指数は46%、不燃であり、結晶度は65%~ 78%、密度は1.77 ~ 1.80 g/cm 3、融点は172℃、熱変形温度は112 ~ 145℃、長期使用温度は-40 ~ 150℃である。主にフッ化水素pvdf分子式エチレンホモポリマーまたはフッ化ビニリデンと他の少量の含フッ素ビニルモノマーとの共重合体は、フッ素樹脂と汎用樹脂の特性を兼ね備え、良好な耐化学腐食性、耐高温性、耐酸化性、耐候性、耐放射線放射性のほか、圧電性、誘電性、熱電性などの特殊な性能を有し、含ふっ素プラスチック中生産量が第2位の大製品で、世界の年間生産能力は5万3000トンを超えている。

ダイヤフラム材料

リチウム電池へのPVDFの応用には、接着剤とセパレータ材料が含まれる。現在流行しているのはダイアフラムコーティング技術で、主にコーティングされたPVDFとコーティング層の2種類があることがわかりました。この2種類のセパレータコーティングの相違点は、PVDFをコーティングとして使用すると、主な役割は極片とセパレータを接着層として使用することであり、接着の利点は電池がより硬く、丈夫になることであり、生産輸送の中で大きな利点があり、現在では電池が薄いほど、接着層としてPVDFを使用することもでき、接着層のもう1つの利点は吸液できることである。したがって、PVDFコーティングは現在、スマートフォンに***を多く使用しています。セラミックコーティングは主に動力自動車に使われているが、スマートフォン側の応用も徐々に進んでおり、スマートフォンの中でも電圧が高くなっているため、より安全なコーティングが必要となっている。

現在のダイヤフラムコーティング技術については、セラミックコーティングは水性であるが、PVDFが比較的成熟しているのは油性技術であり、油性技術とはアセトンであり、アセトンの材料にもいくつかの欠点がある。例えば、燃えやすく爆発しやすく、その使用に対してより厳格になり、環境保護部門も使用を制御する。そのため、私たちの一部のお客様は水性の材料を使用する傾向があるので、私たちは次のステップで、アセトンの使用を減らすか避けるために水性技術をより多く採用します。

PVDFの応用は主に石油化学工業、電子電気とフッ素炭素塗料の3つの分野に集中して、PVDFの良好な耐化学性、加工性と疲労とクリープ性のため、石油化学工業設備の流体処理システム全体または裏打ちされたポンプ、バルブ、配管、配管部品、貯蔵槽と熱交換器の**材料の1つである。

私たちは、どの製品の発売も消費者に認められてこそ生存の余地があることを知っています。特に分散機、研磨機、高速分散機のような機械設備の普及は、広告マーケティングがよりよく知られる必要があることを知っています。ナノは消費者として、消費者に自分のブランドを聞かせることを繰り返して受動的に自分のブランドを覚えさせる広告の形を見たいと思いますか。専門調査会社の結果、93.5%の人がこのようなハードカルチャーマーケティング広告に反感を持っていることが分かった。

SGN分散機は、1つの相または複数の相を効率的に、迅速に、均一に(液体、固体)互いに不溶な別の連続相へ(通常液体)のプロセスを実行するデバイスのデバイスです。1つまたは複数の材料の細さがミクロンスケールに達したとき、さらにはナノスケールに達したとき、系は均質であると考えられてもよい。外部エネルギーが入力されると、2つの品目は均一な相に再編成されます。

PVDFダイアフラム分散機

分散効果の紹介：分散は少なくとも2種類の非相溶性液体が熱力学不安定系を構成し、1種類の液体は球形単位で別の液体に分散されるので、分散が安定すればするほど分散効果が高い。

設備の角度から分析すると、分散効果に影響する要素は以下の点がある：

1.分散ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロット式より連続式の方が良い）

2.分散ヘッドのせん断速度、（大きいほど効果が高い）

3.分散ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯に分け、細歯ほど効果が高い）

4.材料の分散壁への滞留時間、分散時間（同等のモータとみなすことができ、流量が小さいほど効果が高い）

5.循環回数（多ければ多いほど効果が高くなり、設備の期限になるとこれ以上よくならない。）

線速度の計算：

剪断速度の定義は、両表面間の液体層の相対速度である。

せん断速度（s−1）＝v速度（m/s）
g定（てい）-ロータ間隔（m）

以上から分かるように、剪断速度は次の要素に依存します。

ロータの線速度

この場合、2つの表面間の距離はロータ-ステータ間隔です。
定（てい）-回転子のピッチ範囲は0.2〜0.4 mm

スピードV= 3.14 X D（ロータ直径）XかいてんそくどRPM ／ 60

したがって、回転速度と分散ヘッド構造は分散に影響する1つの*重要な要素であり、超高速分散均質分散機の高回転速度とせん断率は超微細懸濁液を得るために*重要である

GRS2000直立式の設計を採用して、材料をすべて分散キャビティに入ることができて、技術要求と流体力学要求に符合して、その仕事の効率を増加して、***低い所の出口の材料の設計は生産要求に符合して、垂直な圧力はこの機械の仕事を更に安定させて、同時に清潔に便利です。FDAとEHEDGの基準を十分に考慮し、GRS 2000と材料が接触する材料は生産要求に応じてSS 316鋼またはより耐酸アルカリ性のあるハース合金を使用し、その耐摩耗と耐腐食の特性を大幅に増強し、設備と材料に物理的、化学的変化が生じて汚染が形成されることを根絶する。三層構造のカセット式の機械密封設計を採用し、迅速に設置でき、信頼性が高く、製薬工業に適している。製薬規格の要求に基づき、分散チャンバと排出口を表面処理し、jiの高い表面処理品質とsiなし角設計は洗浄しやすく、CIP及びSIPの洗浄基準に適合している。