リチウムカッターはリチウム電池産業のために開発された高精度切削工具であり、リチウム電極シート、電池ダイアフラム、電気コア構造物などの核心材料の加工に焦点を当て、リチウム電池生産の全プロセスを貫いている。材料の革新と技術の最適化を通じて、伝統的な刃物のバリが基準を超え、金属汚染、寿命が短いなどの問題を解決し、電池の安全、一致性と生産効率を保障し、リチウム電気産業の発展の重要な支えである。
リチウム工具製品概要とパフォーマンス
リチウム工具リチウム電池産業のために開発された高精度切削工具であり、リチウム電極シート、電池ダイアフラム、電気芯構造部品などの核心材料の加工に焦点を当て、リチウム電池生産の全プロセスを貫いている。材料の革新と技術の最適化を通じて、伝統的な刃物のバリが基準を超え、金属汚染、寿命が短いなどの問題を解決し、電池の安全、一致性と生産効率を保障し、リチウム電気産業の発展の重要な支えである。
一、コア製品の分類と応用
リチウム電池の生産工程によって、リチウム工具3つの種類に分けられ、異なる加工シーンに精確にマッチングし、全プロセスソリューションを形成することができる。
1.極片切断専用工具
正負極シート及び銅箔、アルミニウム箔基材の高精度ストリップに用いられ、切断品質は極シートバリの高さと電池の安全に直接影響し、極シート製造の核心工具である。
主流タイプ:超細結晶硬質合金ウエハナイフ、上下咬合式分切ナイフ群、一般的な規格:例えば100×65×0.7極片上ナイフ、130×70×3.0下ナイフ。
コア応用:主流のストリップ装置に適合し、高エネルギー密度電池の加工需要を満たす。
2.電気芯切断専用工具
電気芯極耳打抜き、外形裁断に対して、伝統的な工具接着剤、発塵問題を解決し、積層シート式電気芯加工に適し、特殊な材質を採用して汚染を減少し、電気芯の品質を向上させる。
主流タイプ:極耳パンチカッターダイ、ポリテトラフルオロエチレン複合カッターセット、カッターダイは特殊な処理を経て変形しないことを確保する。
核心応用:リチウム電気切畳み一体機、単回寿命は100万回を超え、10回以上の型修理を支持する。
3.電池パック構造部品加工工具
電池パックケース、水冷板などの構造部品のミリングとドリルに用いられ、効率と精度を両立し、電池パックの軽量化と密封性を保障し、アルミニウム合金、炭素繊維などの材料の配合に適している。
主流タイプ:ナノコーティング黒鉛フライス、アルミニウム合金専用端フライス、TiAlNコーティングは耐摩耗性を強化する。
コア応用:デジタル制御加工センターに適合し、金属除去率は従来の工具より250%以上向上した。
二、コア性能解析
リチウム工具の性能優位性は材料の基礎、精度制御、高効率耐久性の3次元に現れ、電池生産の高品質と高効率を支持する。
1.材料の基礎性能:硬度と防汚の二重突破
特殊材料と技術強化を通じて、硬度、耐摩耗性、汚染防止などの性能の正確なマッチングを実現する:
超高硬度耐摩耗:極片分メス用超微細結晶硬質合金、硬度HRC 92-95、耐摩耗性は普通の高速鋼の3-5倍、寿命は6倍向上する、
粘着汚れ防止のための純度保持:電気芯カッター用特殊コーティング、表面摩擦係数は0.04まで低く、電気芯金属不純物含有量は5 ppm以下に制御する、
多材質適合:構造部品加工刃のコーティング熱安定性が良く、200〜300℃で性能が安定し、多種の材料加工に適合する。
2.精度制御性能:ミクロン級管理制御による生産リスクの低減
全プロセスの精密加工と検査、精度をミクロン級に制御し、生産リスクを回避する:
高精度刃口:極片切断刃の厚さの公差±0.002 mm、切断バリ≦12μm、業界標準の20μmよりはるかに低い、
精密打ち抜き:電気コアナイフダイの表面粗さRa 0.04μm、嵌合隙間2μm、極耳寸法公差≦0.01 mm、
安定運転:構造部品加工刀の軸方向鼓動≦0.01 mm、高速切削に振動がなく、シール面の精度はRa 1.6μmに達した。
3.高効率耐久性:コスト削減と効率化のためのコアサポート
寿命を延長し、補助時間を短縮し、コスト削減と効果向上を実現する:
超長寿命:極片分切刀の正極切削寿命は15万メートル+、負極は30万メートルを超え、交換停止を減少する、
メンテナンスしやすい:電気コアナイフダイの単回寿命≧100万回、修理時間を1時間以内に短縮する、
高効率加工:構造部品加工刃の単刃加工量は90件から600件に上昇し、効率は顕著に向上した。
1.基礎パラメータ(主流製品を例に)
| 製品タイプ | 材質 | 硬度 | キー精度 | 寿命 |
| 極片カッタ | 超微細結晶硬質合金 | HRC 92-95 | バリ≦0.012 mm、公差±0.002 mm | 正極15万m+、負極30万m+ |
| エレクトレットカッタ | 輸入鋼材+PTFEコーティング | HRC 60-62 | Ra0.04,隙間2μm | ≥100万回打ち抜き |
| 電池パックハウジングカッタ | 硬質合金+TiAlNコーティング | HRC 70-75 | 軸方向振れ≦0.01 mm、Ra 1.6 | アルミニウム合金加工≧8時間 |
三、コア技術パラメータと実行基準
リチウム工具厳格な基準を実行し、重要なパラメータは材料、精度、加工性能をカバーし、核心パラメータは以下の通り:
2.実行基準
共通規格:ISO 9001認証、硬質合金はGB/T 2075-2016に符合する、
特定項目基準:GB/T 30834-2014関連要求を参照、
検査基準:刃口150-500倍顕微鏡全検査、精度は円度計で検査する。
四、包装、輸送と使用提案
1.包装と輸送
「静電気防止スリーブ+真空包装+防振箱」を用いて保護し、精密工具に木製支柱を配設する、国内の翌日到着及び国際輸送をサポートし、高湿度環境性能の安定を保障する。
2.使用とメンテナンス
極片刃の取り付け前に無水エタノールで洗浄し、後刃面の摩耗0.3 mmは交換する必要がある、
パンチカッター型は定期的にガイドポストを検査し、空気浮遊潤滑で変形を防止する、
構造部品のナイフには切削液を配合する必要があり、アルミニウム合金加工の推奨速度は200-250 m/minである。
五、発展の見通し
リチウム電池技術の発展に伴い、極片はより薄く、材質はより複雑になり、刃物に対してナノレベルの精度、知能感知などの要求を提出した。現在の国産リチウム工具輸入代替が実現されました。将来的には「状態予審可能」への突破を目指し、リチウムイオン産業の高品質な発展を支援する。