ナノ材料のその場重合法による高速分散機

ナノ材料のその場重合法による高速分散機

ナノ材料のその場重合法による高速分散機はい少なくとも2つの相互に不溶であるか、相溶しにくく、化学反応を起こさない物質の混合過程。工業分散の目標は、連続相における「満足できる」微細分布の実現である。

その場重合法 その場重合とは、その名の通り、反応モノマーをナノラミネートの層間に充填し、層間で重合反応を起こさせることである

その場重合法の原理その場重合は、反応性モノマー（またはその可溶性プレポリマー）と触媒をすべて分散相（またはれんぞくそう）において、芯材物質は分散相である。モノマー（またはプレポリマー）は単一相に可溶であり、そのポリマーは系全体に不溶であるため、重合反応は分散相芯材上で起こる。反応開始、モノマープレポリマー、プレポリマー重合、プレポリマー重合サイズが徐々に大きくなると、芯材物質の表面に堆積する

例えば、ナノシリカが位置分散重合である場合、この方法は位置充填技術を応用して、ナノSiOを2モノマー中に均一に分散した後、重合反応を行い、その場重合法の特徴はナノSiO2粒子はポリマー中に均一に分布し、また粒子のナノ特性を保持し、しかもその場重合法は通常一次重合成形であり、さらに熱加工を必要としないため、熱加工による分解の影響を回避し、ナノSiOを保証する2−ポリマーマトリックスの様々な特性の安定化。

一、設備構造と特性分析

GRS2000すなわち、オンライン超高速高せん断乳化分散機であり、基本構造は駆動モータ、GRS 2000モジュールの分散ヘッドと冷却タンク構造を含む。駆動モータは無段変速三相非同期モータを採用してベルト動作を駆動し、混合分散速度に対してより良い操作制御を実現でき、ロータ線速度は40 m/sに達し、良好なせん断力を有する。GRS 2000モジュール--混合分散粒径を実現するための重要な部分は、2層の分散ヘッドから構成され、分散ヘッドは固定子歯列と回転子歯列から構成され、***理想的な分散せん断の幾何学的形状を構成し、モータの駆動の下で、歯列隙間で得られる平均線速度は非常に高く、10000 rpmまでのせん断率を実現して超微細懸濁液を得ることができ、これはワクチン生産に重要な意義がある。冷却タンクには特定の液体（水または分散物）が注入されており、分散チャンバ下部の金属接続ホースからなる循環回路により、分散設備の高速運転中に設備自体の機械的密封に冷却と潤滑保護の役割を果たし、長時間の生産過程で正常に効率的に運転できることを保証する。

GRS2000モジュールは主に2層の分散ヘッドで構成され、動作時、材料は投入口を通じて分散チャンバに入り、まず層分散ヘッドに到達して処理を行い、モータがロータ歯列を高速運転させたため、渦電流と遠心力効果が生じて材料が軸方向に分散ヘッドに吸い込まれ、それから定−ロータ間の隙間に沿って高速に押し出されて次のせん断作用を完成し、その後、ロータ歯列と固定子歯列の強力なせん断隙間の中で材料が強く引き裂かれて固定子歯列隙間から流出した時に2回目のせん断を完成し（図4、5参照）、次に流出した材料は第2層分散ヘッドチャンバに入り、処理された材料を再度せん断し（原理的に同じ）、したがって、混合分散により狭い粒径分布が得られ、より小さな液滴と粒子が得られ、生成混合液の安定性がより良くなり、ワクチン生産の粒径に対する要求を満たす。

GRS2000直立式の設計を採用して、材料をすべて分散キャビティに入ることができて、技術要求と流体力学要求に符合して、その仕事の効率を増加して、***低い所の出口の材料の設計は生産要求に符合して、垂直な圧力はこの機械の仕事を更に安定させて、同時に清潔に便利です。FDAとEHEDGの基準を十分に考慮して、GRS 2000は材料と接触している

材料は生産要求に応じてSS 316鋼またはより耐酸アルカリ性のあるハース合金を使用し、その耐摩耗と耐腐食の特性を大幅に強化し、設備と材料の物理的および化学的変化による汚染を根絶する。三層構造のカセット式の機械密封設計を採用し、迅速に設置でき、信頼性が高く、製薬工業に適している。製薬規範の要求に基づいて、分散チャンバと排出口に対して表面処理を行い、jiの高い表面処理品質とsi角のない設計は洗浄に便利で、CIPとSIPの洗浄基準に符合する。

パイプライン式乳化機の利点：

1、処理量が多く、工業化オンライン連続生産に適している、

2、粒径分布範囲が狭く、均一性が高い、

3、時間を節約し、効率的で、エネルギーを節約する、

4、精密鋳造の一体型ラックと精密動平衡試験を受けたロードロータは、機械全体の運転騒音が低く、運転が安定していることを確保する。

5、ロット間の生産品質の差異を解消する、

6、si角がなく、材料は100%粉砕分散によって切り取られる、

7、短距離、低揚程輸送機能を有する、

8、使用が簡単で、メンテナンスが便利です。

9、自動設定が可能、

10、 集装式機械密封で、材料の漏れがないことを保証する、

11、単機処理量は1 ~ 120 m 3/h。

パイプライン式乳化機の応用分野：

1、ファインケミカル、顔料、染料、塗料、塗料、プラスチック、樹脂、ホットメルト接着剤、難燃剤、接着剤、仕上げ剤、界面活性剤、均染剤接着防止剤、消泡剤、光輝剤、ゴム助剤、プラスチック助剤、染料助剤、凝集剤、凝集剤、界面活性剤溶剤、シリコーン油乳化、樹脂乳化、カーボンインク分散

2、石油化学工業、潤滑油、重油混合、油中水、油中水、ディーゼル油乳化、改質アスファルト、乳化アスファルト、触媒、ワックス乳化

3、農薬化学肥料、化学肥料、農薬乳化、農薬助剤、農薬中間体、薬乳油、殺虫剤、除草剤、衣類、殺菌剤、植物ホルモン、尿素、複合肥料、乳油湿性粉剤

4、バイオ医薬、細胞パルプ化、血清ワクチン、タンパク質分散剤、薬物クリーム、抗生物質、糖衣

5、日用化学工業、スキンケアクリーム、スキンケアクリーム、洗剤、防腐剤、美髪用品、歯磨き粉、日用エッセンス

6、食品工業、食品添加物、香料、果汁、ジャム、アイスクリーム、乳製品、チョコレート、植脂末

7、塗料インク、内外壁塗料、ラテックス塗料、ナノ塗料、建築用ゴム、光硬化塗料、インク、インク、カーボンブラック、塗料助剤釉薬、ベントナイト

8、製紙工業、パルプ、接着剤、ロジン分散、炭酸カルシウム、フィラー助剤、顔料混合、樹脂乳化

9、環境保護、廃水、下水処理、改質、リサイクル