気相シリカ分散機

気相シリカ分散機

気相シリカ極めて重要なハイテク超微細無機新材料の1つであり、粒子径が小さいため比表面積大きくて、表面吸着力が強くて、表面エネルギーが大きくて、化学純度が高くて、分散性能が良くて、熱抵抗、抵抗などの面で特異な性能を持って、その優yueの安定性、補強性、増粘性と触変性で多くの学科や分野でduは特性があり、かけがえのない役割を果たしている。気相シリカは通称「超微細白炭ブラック」と呼ばれ、添加剤、触媒担体として各業界で広く用いられている、石油化学工業、脱色剤、艶消し剤、ゴム補強剤、プラスチック充填剤、インク増粘剤、金属軟性研磨剤、絶縁断熱充填剤、高級日用化粧品充填剤及びスプレー材料、医薬、環境保護などの様々な分野。そして関連する工業分野の発展のために新しい材料の基礎と技術の保証を提供した。磁性、触媒性、光吸収、熱抵抗、融点などの面で通常の材料と比べて特異な機能を示しているため、人々の大きな重視を得ている。

樹脂系複合材料は軽量、高強度、耐食性などの特徴を持っているが、近年、材料業界と国民経済の支柱産業は樹脂系材料の使用性能に対する要求がますます高くなっており、高性能な樹脂系複合材料をどのように合成するかは、現在の材料業界と企業界の重要な課題となっている。気相シリカの登場は、樹脂基複合材料の合成に新たなチャンスを提供し、伝統的な樹脂基材料の改質に新たな道を提供し、気相シリカ粒子を樹脂材料に十分に、均一に分散できれば、wanは全能で樹脂基材料の性能を改善する目的を達成することができる。

1、強度と伸び率を高める。エポキシ樹脂は基本的な樹脂材料であり、気相シリカをエポキシ樹脂に添加し、構造上のwanは粗結晶シリカ（ホワイトカーボンブラックなど）添加のエポキシ樹脂基複合材料とは全く異なり、粗結晶SiO 2は一般的に補強剤として添加され、それは主に高分子材料の鎖間に分布しているが、気相シリカは表面の深刻な配位不足、膨大な比表面積及び表面酸素不足などの特徴により、jiの強い活性を示し、エポキシ環状分子の酸素起結合と協力しやすく、分子間の結合力を高め、同時に気相シリカ粒子の一部は依然として高分子に分布している鎖の空隙には、粗結晶SiO 2粒子と比較して高い流漣性を示し、気相シリカ添加エポキシ樹脂材料の強度、靭性、延性を大幅に向上させた。

2、耐摩耗性を高め、材料表面の仕上げを改善する。気相シリカ粒子はSiO 2よりも100〜1000倍小さく、エポキシ樹脂に添加することで糸引きに有利である。気相シリカの高流動性と小サイズ効果により、材料表面はより緻密で微細化され、摩擦係数は小さくなり、ナノ粒子の高強度に加えて、材料の耐摩耗性は大幅に強化された。

3、アンチエイジング性能。エポキシ樹脂基複合材料の使用過程における致命的な弱点は老化防止性能が悪いことであり、その原因は主に太陽放射の280-400 nm帯の紫外線中、長波作用であり、それは樹脂基複合材料に対する破壊作用が非常に深刻であり、高分子鎖の分解により樹脂基複合材料が急速に老化する。気相シリカは紫外線を強く反射することができ、エポキシ樹脂に加えることでエポキシ樹脂に対する紫外線の分解作用を大幅に減少させ、材料の老化を遅らせる目的を達成することができる。

シリカの従来の分散方法は主に以下のとおりである：
研磨分散：三ロール機または多ロール機のロールとロール速度の違いを利用して、研磨材をフィードロール（後ロール）と中ロールの間のフィード溝に投入し、二ロールは異なる速度で内向きに回転し、一部の研磨材はフィードスリットに入り、強いせん断作用を受け、フィードスリットを通じて、研磨材は2つの部分に分けられ、一部はフィードロールに付加されてフィード溝に戻り、もう一部は中ロールから中ロールと前ロールの間のスクラッチスリットに入り、ここで再びより強いせん断力作用を受けた。塗装の縫合を経て、研磨材はまた2つの部分に分けられ、一部は前ローラから掻き取り所に連れて行き、掻き取り皿に落ち、もう一部は再び仕込み溝に戻って、このように何回かの循環を経て、分散の目的を達成することができる。しかし、三ロール機または多ロール機で処理効率が低く、エネルギー消費が高く、大生産の需要を満たすことができない。
ボールミル分散：ボールミルにおける砥球間及び砥球とシリンダブロック間の相互転動衝突作用により、鋼球に接触する粉体粒子を粉砕又は粉砕するとともに、混合物を球の空隙内で高度な乱動混合作用を受けて均一に分散させる。
砂磨分散：砂磨はボールミルのエピタキシャルである。研磨媒体は微細なビーズや砂を用いているにすぎない。サンドミルは連続的に材料を供給することができ、ナノ粉体の予混合スラリーが円筒を通過する際、円筒中で激しく攪拌された砥粒に与えられる猛烈な衝撃とせん断作用により、ナノ酸化物は塗料中によく分散され、分散されたスラリーは砥粒研磨区を離れて出口ふるいを通過し、オーバーフロー排出され、出口ふるいは砥粒を遮蔽し、それを筒中に戻すことができる。ボールミルとサンドミルの分散により良い分散効果と材料の細さを得ることができるが、ボールミルとサンドミルは同様に処理効率が低く、エネルギー消費が高いという欠点を避けることができない。

分散効果の紹介：分散は少なくとも2種類の非相溶性液体が熱力学不安定系を構成し、1種類の液体は球形単位で別の液体に分散されるので、分散が安定すればするほど分散効果が高い。

設備の角度から分析すると、分散効果に影響する要素は以下の点がある：

1.分散ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロット式より連続式の方が良い）

2.分散ヘッドのせん断速度、（大きいほど効果が高い）

3.分散ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯に分け、細歯ほど効果が高い）

4.材料の分散壁への滞留時間、分散時間（同等のモータとみなすことができ、流量が小さいほど効果が高い）

5.循環回数（多ければ多いほど効果が高くなり、設備の期限になるとこれ以上よくならない。）

気相シリカ分散機

線速度の計算：

剪断速度の定義は、両表面間の液体層の相対速度である。

せん断速度（s−1）＝v速度（m/s）
g定（てい）-ロータ間隔（m）

以上から分かるように、剪断速度は次の要素に依存します。

ロータの線速度

この場合、2つの表面間の距離はロータ-ステータ間隔です。
IKN定-回転子のピッチ範囲は0.2〜0.4 mm

スピードV= 3.14 X D（ロータ直径）X回転数RPM ／ 60

したがって、回転速度と分散ヘッド構造は分散に影響する1つの*重要な要素であり、超高速分散均質分散機の高回転速度とせん断率は超微細懸濁液を得るために*重要である