phoenix v｜tome｜xL 300 CT検出システム

工業X線三次元コンピュータ断層スキャン（micro ctとnano ct）の古典的な応用は金属とプラスチック鋳物の検出と三次元測定である。しかし、phoenix｜X線の高解像度X線技術は、センサ技術、電子、材料科学、その他多くの自然科学など、多くの分野での新しい応用を開拓している。

タービンブレードは複雑な高性能鋳物であり、最高品質と安全性の要求を満たす必要がある。CTは故障分析と正確な三次元測定（例えば壁厚）を行うことができる。

高分解能コンピュータ断層スキャン（micro ctとnano ct）は材料、複合材料、焼結材料、セラミックスを検出するために使用されるが、地質または生物サンプルの分析にも使用される。材料分配、空隙率、亀裂はミクロ分解能で3次元的に可視である。

ガラス繊維複合材料のnanoCT®： 繊維フェルト（青色）の繊維方向とマトリックス樹脂（オレンジ色）が表示されます。右：樹脂内の空洞が暗い空洞で現れる。左：繊維フェルトをより可視化するために樹脂がフェードアウトしています。フェルト内の単一繊維は可視である。

センサと電子部品の検出において、高分解能X線技術は主に接触点、コネクタ、箱、絶縁体、組み立て状況の検出と評価に用いられる。半導体素子や電子機器（溶接点）を検出することもでき、機器を取り外す必要はありません。

1つの表現プローブ（コネクタ端面図）の微小焦点コンピュータトモグラフィー（micro ct）画像は、レーザ溶接の継ぎ目、圧着接続（青）、セラミックの酸素センサの接点（青／赤）を含むクロムニッケル鉄合金保護スリーブ（黄色）を示している。

X線による3次元測定は、複雑な物体内部を非破壊的に測定できる唯一の技術である。従来の触覚座標測定技術と比較することにより、1つの物体をコンピュータ断層スキャンしながら、すべての曲面点を得ることができます。他の測定方法を使用することができないすべての遮蔽体、例えばアンダーカットを含む。v｜tome｜x sには、空間測定に必要なすべてのツールを含む特殊な3次元測定パッケージがある、キャリブレーション機器から表面抽出モジュールまで、可能な最大精度、再現可能で親和性がある.2次元壁厚測定に加えて、CTボリュームデータはCADデータと迅速かつ便利に比較することができ、例えば、完成した要素を分析して、すべての所定のサイズに適合することを確保することができる。

シリンダヘッドの3次元測定

放射線非破壊検査は鋳物と溶接欠陥を検出するために用いられる。微小焦点X線技術と工業X線コンピュータ断層スキャン（mico ct）の組み合わせにより、ミクロン範囲での欠陥検出が可能になり、低コントラスト欠陥の3次元画像を提供する。

アルミニウム鋳物の三次元微焦点コンピュータトモグラフィー（micro ct）はいくつかの空隙率を含む。