衝撃衝突試験システム

一、製品の概要

WS-CJ-50衝撃衝突試験システムは、主に製品が設計と品質制御を満たす手段として、電工電子部品、設備及びその他の製品が使用と輸送の過程で受ける非複数回繰り返しの機械衝撃能力を模擬し、その機能の信頼性と構造の完全性を審査し、衝撃環境への適応性を評価し、次にマイクロ電子部品の内部強度試験にも用いられる。

WS-CJ-50衝撃衝突試験システムは空力上昇を採用し、上昇が安定し、騒音が小さいなどの利点がある。空気ばね制振装置は、衝撃が周囲環境に与える影響を低減する。高圧油液ブレーキ装置を採用し、機械式ブレーキが試作品に与える付加的な衝撃を克服し、ブレーキが信頼でき、騒音がない。同時に、WS-CJ-50衝撃衝突試験システムは設計の中で、停電保護機能、安全連鎖保護装置、油源待機荷重落としなどの多重安全防護措置を考慮し、多方面に設備が作業中にテーブル面が意外な落下によって人身、被試験品と設備の安全を危害しないことを確保する。

通常及び大エネルギーの半正弦波の衝撃試験を行い、GB/T2423、GJB150.18A-2009、GJB360.23、GJB548B-2005、IEC68-2-27-2008、JJG541、JJG497などの基準があります。

二、システム作業ブロック図

Windows 2000/XPに基づく制御システム：全自動遠端制御インタフェース、操作者は簡単な数値を入力するだけで、ShockDAQシリーズ衝撃制御測定器は正確に衝撃試験を完成することができる、

昇降高さの自動制御：高さ設定が完了すると、コンピュータはテーブルの昇降高さを自動制御し、精度が高く、繰り返し性能が良い、

高性能の航空アルミニウム製メサ：航空アルミニウム型メサは比較的に高い強度と硬度及び比較的に高い一次共振周波数を有し、騒音が低く、ノイズの発生がない、

最も信頼性の高いブレーキシステム：単一ブレーキ力は5000 Nに達し、より安全な位置決めテーブル、

多種の波形：異なる波形発生器を交換して、通常の半正弦波、後ピーク鋸歯波、或いは方形波などの波形を実行することができます、

設置が便利：設備は高性能緩衝防振装置を持参し、専用地盤を必要とせず、設置が便利で、信頼性がある、

完全な測定システム：システムメモリの各種波形許容帯、ユーザーの調整、使用に便利で、自動的に試験終了後の試験報告書の生成を完成する、

システムの互換性性能：多種の衝撃測定分析ソフトウェアシステムと互換性があり、ユーザーのより多くの選択空間を提供する。

完備した測定システム：システムメモリの各種波形許容帯は、ユーザーの調整、使用に便利で、試験を完成した後に自動的に試験報告書を生成する。提供GB/T2423、GJB150.18A-2009、GJB360.23、GJB548B-2005、IEC68-2-27-2008、JJG541、JJG497などの標準許容値バンドがあります。

三、技術パラメータ

四、動作原理

WS-CJ-50衝撃衝突試験システムの構造は図3に示すように、空力駆動で上昇する方式でテーブルを設定高さに上昇させ、その動作原理はテーブル及び試作品を必要な高さに上昇させた後、瞬間的にテーブルをロックし、上昇シリンダを下降させ、テーブルを自由に落下させ、ベースに取り付けた波形発生器と衝突し、衝撃波形を発生させ、テーブルに取り付けたセンサーは衝撃による波形信号を収集して分析ソフトウェアに伝え、コンピュータディスプレイを通じて表示する。同時に、テーブルが反発し、制動装置が瞬間的に作動してテーブルをロックし、二次衝撃を回避し、一次衝撃試験を完了する。

五、製品構成

WS-CJ-50空気圧衝撃衝突試験システムは衝撃台台台、駆動システム、測定制御システムと波形発生器の4つの部分から構成される。システム構成図を図3に示す：

5.1衝撃台台本体

台体部分は、図2に示すように、テーブル面、高精度ガイド柱、台座、エアバッグ制振システム、高精度計数装置、トリガ機構などからなる。

WS-CJ-50空気圧衝撃衝突試験システムのテーブル面が所定位置になった後のロックと二次衝撃の防止は、テーブル面とガイド柱の間に取り付けられた油圧ブレーキ機構によって実現される。

テーブル面の上昇高さは台座に取り付けられた光電エンコーダアセンブリによって測定され、光電エンコーダ測定は精度が高く、耐干渉能力が高く、信頼性が高く、衝撃の繰り返し性を保証した。

試験中の台体の地面への衝撃力を低減するために、WS-CJ-50

試験システムは制振システムを設計し、大質量台座とエアバッグからなる。制振システムは、テーブルの衝撃が地面に伝達する衝撃力（衝撃パルスが6〜30 msの場合、地面に対する衝撃力は原衝撃力の10〜30%）を大幅に低減する一方で、衝撃波形に対しても良好な高周波フィルタリング作用を有し、衝撃波形をより滑らかにする。

テーブル面の上昇高さはベースに取り付けられた符号化センサアセンブリによって測定され、符号化センサ測定は精度が高く、耐干渉能力が高く、信頼性が高く、衝撃の繰り返し性を保証した。

試験中の台体の地面への衝撃力を減らすために、WS-CJ-50衝撃試験システムは制振システムを設計し、大質量台座とエアバッグから構成されている。制振システムは、テーブルの衝撃が地面に伝達する衝撃力（衝撃パルスが6〜30 msの場合、地面に対する衝撃力は原衝撃力の10〜30%）を大幅に低減する一方で、衝撃波形に対しても良好な高周波フィルタリング作用を有し、衝撃波形をより滑らかにする。

5.2駆動システム

駆動システムはテーブル面の昇降、制動に動力を提供し、制御システムと一緒に衝撃試験を完了した。

5.3測定制御システム

測定制御システムはShock DAQシリーズ衝撃測定器を採用している。Shock DAQ IIIはWINDOWS 7オペレーティングシステムに基づく衝撃測定システムであり、その基本的な配置はコンピュータ、加速度センサ、高精度集積式データ収集カードなどを含む。

Shock DAQシリーズ衝撃測定器は、主に衝撃過程における加速度、パルス持続時間及び速度変化量などの衝撃試験パラメータを測定し、すべての測定データを印刷することができる。Shock DAQ III測定ソフトウェアはインターフェースが友好的で、操作が便利で、システムが信頼性があり、人と製品の安全に対して、四重保護機能を持っている：高速油圧ブレーキシステム、任意の時刻、システム恒圧一時停止状態、ソフトウェア自己ロック、安全プラグなどの保護機能。ソフトウェアインタフェースを図5に示す。

5.4波形発生器

半正弦波形発生器には、図6に示すように、固定パルス幅半正弦波形発生器と可変パルス幅半正弦波形発生器の2つの形式がある。固定パルス幅半正弦波発生器は通常、エンジニアリングゴムまたはキャスティングポリウレタン材料を用いて製造され、異なる硬度と厚さの組み合わせに基づいて様々な異なる衝撃パルス幅を得ることができる。特殊な場合は高精度羊毛フェルトを使用することができます。可変半正弦波形発生器はジャケットを回転させることにより、ゴム部分の突出長さを調整し、それによりパルス幅を変更し、パルス幅調整範囲は0.1〜20 msの間で、固定パッドを加えることにより、より大きなパルス幅の調整を容易に実現することができる、