油圧モータ試験台

一、概要

油圧モータ耐久試験台は主に中低電力油圧モータの耐久試験試験を行うための専用設備である。モータ回転数、圧力、試験時間などのパラメータを設定でき、設備は設定したパラメータに基づいて

設定された手順に従って自動または手動で運転できます。モータの回転速度、圧力、流量、油温などのパラメータを測定し、必要に応じて試験曲線を自動的に描画することができる。試験台は実際の需要に応じて、柔軟に配置をカスタマイズして関連試験を完成することができる。

二、実行基準

GB/T 3766-2001「油圧システム共通技術条件」

GB/Z 20-123-2006「油圧システムアセンブリ清沽度検査」

JB/T 6996-2007 GB 2894-2008「重機油圧システム共通技術条件」「安全基準及び使用ガイドライン」

GB/T 24001-2004「環境管理システム」

GB/T 28001-2011「職業健康安全管理システム」

GB/T 5226.1-1996「工業機械電気設備笫一部：汎用技術条件」

JB/T 10829-2008「油圧モータ」

JB/T 7041-2006「油圧歯車ポンプ」

JB/T 7041-2006「液*プランジャポンプ」

三、試験項目

a）走合試験、b）排出量検証試験、c）総効率試験、容積効率試験、d）起動効率試験、

e）外部漏れ検出試験、f）低速性能試験、g）速度超過性能試験、h）満載試験、i）過負荷試験、j）衝撃試験、k）連続転向試験、

四、試験台の技術パラメータ及び規範

1）試験台使用環境

a）環境温度：-5-+50°C、

b）環境湿度：20%から95%RH、

c）電源：三相AC 380 V±10%、周波数50 HZ±1 HZ、三相五線方式、設備総出力約：435 KW

d）気源圧力：0.4 MPa以上、流量彡10 m 3/h、

e）冷却水需要：流量彡5 m 3/h、進水温度彡20 C、

1/7

1.駆動負荷装置に電気渦電流負荷を採用する

a）大きな吸収電力：315 KW

b）定格トルク：2000 N.M

d）回転速度制御範囲：200-2000 rpm、正反転可能

2.ロード油圧システム

a）タンク容積2000 L、ステンレスタンク

b）給油ポンプの総流量は210 L/min、定格圧力は35 MPa、大きい作動圧力は40 MPa、

c）油圧負荷モータの総出力207 KWc）油圧系冷却方式：水冷

3.輸出入圧力センサ測定範囲

圧力センサーブランド：WIKA圧力範囲：0-600 bar測定精度：±0.25%FS

4.トルクセンサ測定範囲：

0-2000 N.M精度0.2%FS 0-200 N.M精度0.2%FS

5.流量センサ測定範囲

流量センサブランド：及びデニコ測定範囲25-600 L/min測定値精度：±2%

6：温度センサー

温度センサーブランド：WIKA測定範囲-20-150°C、測定精度：±0.25%FS

五、方案の紹介

.試験台架台及び全体配置の概要

5.1.1試験台は主に以下のいくつかの部分から構成される

2/7

1）試験台ラック

2）油圧負荷システム

3）メインキャビネット

4）操作制御盤

5）水冷却システム

5.1.2試験台架倉は中空型鋼を用いて溶接したもので、構造強度が高く、試験片の作業時の振動衝撃に耐えられ、十分な強度と剛性があり、試験工程中の温度を保証できる。架台の周囲は開放されている

製品テスト時の揚重操作とメンテナンスを容易にするための放電式。

5.1.3油圧試験負荷システムは独立した装置として設計される

5.2駆動ローディングシステム

5.2.1駆動ローディングシステムは横型配置を採用し、全体をローディング架台上に配置し、具体的な配置は図2に示すように

5.2.2駆動負荷システムは主に電気渦電流ブレーキ、トルクセンサ、シャフト連結器、試料治具などから構成される

5.2.3駆動負荷電流渦の両端はそれぞれシャフト連結器、トルクセンサ、試験ワークと接続する

5.2.4作業台の両側は試験部品のための試験管路の接続ポートが高速プラグコネクタを通じて接続され、便利で迅速である

新しい配管

5.2.5トルクセンサは国産の良質を採用し、パラメータは以下の通り：

5.3油圧試験回路

5.3.1油圧システムは独立した架台であり、タンク及び制御弁ユニットは油圧試験回路架台に配置される

5.3.2油圧システムのすべての油口は一部のハードウェア+ホースを通じてテスト架台に接続され、各油口の名称には明らかな標識がある、

5.3.3油圧システムは主にタンク、油温制御システム、油圧試験回路などから構成され、具体的な原理図は図3参照

5.3.4油圧系オイルタンク2000 L、試験回路ホルダ上に配置する、

5.3.5オイルタンクは304ステンレス溶接を採用し、オイルタンクの正面に大きな洗浄ハッチを設置し、後期にオイルタンクを洗浄するのに便利である。

5.3.6タンクに液位指示計を設置し、リアルタイムで油液の液位状況を観察するのに便利である、

5.3.7オイルタンクに液位スイッチが設置され、液位が高く、液位が低く、液位が低く非常停止機能などの多段液位警報を有する。

5.3.8オイルタンクに乾燥剤付きエアクリーナを設置し、効果的に水蒸気がオイルタンクに入ることを防止でき、乾燥剤が変色する時、システムアラームが交換を提示する、

5.3.9オイルタンクの上にモーターポンプユニットの輸入を予約し、後期に他の機能試験を増加するのに便利である、

5.3.10システムは水冷却器を配置し、システムの自動制御冷却を通じて、油圧システムが長時間連続的に動作している状態で、油温温度が試験要求を満たすことを保証する。

5.3.11試験システムは比例圧力、流量制御を採用し、モータの回転速度と圧力の任意の調節を実現することができる、

5.3.12油圧システムの油戻し路に流量計を設置し、リアルタイムで油圧モータの出力流量を検出することができる、

5.3.13油戻し路に油戻しフィルタを設置すると同時に、独立循環フィルタシステムを設置し、タンク油液の清潔度を保証する。

5.4電気制御システム

5.4.1電気制御システムは主に強弱電気機器素子から構成され、全体は電気制御盤内に配置され、強弱電気は別々に配置される。

5.4.2電気システムの引き廻しが美しく、各部品の標識がはっきりしており、電気配置の模式図は以下の通りである

5.4.3メイン制御キャビネットには急停止ボタンが設置され、設備に緊急事態が発生した時に緊急停止機能を実現することができる、5.4.4強電電気素子遮断器接触器はシュナイダーを採用し、ソフトスターターは正泰を採用する、

5.4.5電気制御盤には少なくとも3-4の各レールの拡張容量が残っており、二次アップグレードに便利である。

5.4.5すべてのセンサー給電はリニア電源を採用する、

5.4.6すべての制御システムのデータ伝送、表示及び処理のためのケーブルはすべて遮蔽線を採用し、電気キャビネットは良好な接地を有し、電気キャビネットの各路線には漏電保護スイッチが設置されている。

5.4.7電気戸棚のドアは密閉式を採用し、ドアには8 mm錠が取り付けられている。

5.4.8電気部品の露出部分を覆い、警告看板を掲示する。

5.4.9試験台のすべてのセンサーは国内外の良質な製品を選んで使用し、システムの長時間の作業を満たすことができる、同時にデータをテストして、すべて電気収集システムに接続して、リアルタイムで各パラメータに対して監視制御を行うことができて、そして表示と紀律を実現することができます

録音する

5.5メートル集合システム

5.5.1コンピュータは研究華工業制御機を採用し、オペレーティングシステムはWINDOWS 10、データ処理システムはoffice

2019;labviewを用いて作成し、中国語インタフェースを用いて、コンピュータの配置は以下の通り：

CPU：I 7プロセッサメモリ：16 GBポート数：3

ビデオカード2 G専用ハードディスクドライブ：1 TB

5.5.2システムは研究華PCIシリーズの高速データ収集カードを採用する。250 ks/sまでのサンプリングが可能で、16

ビット高精度A/D変換器は、アナログ量シングルエンド入力または差分入力を採用することができ、組み合わせて入力することもできます。16ビットD/A出力チャネルが2つ、16ビットデジタル量入力、出力チャネルがあります。高速データ収集と高精度ADコンバータにより、信号が完全かつ真実に記録されることを保証することができます。

5.5.3システムは、IO信号入出力制御にシーメンス論理コントローラを採用している。このシリーズPLCは極めて高い安定性と*の拡張性を有する。各種モジュールを通じて入出力チャネルを追加でき、システムを便利にする

拡張。同時に、このシリーズPLCはイーサネットインタフェースを有しており、PLCがコンピュータと迅速にデータ交換を行うことができ、システムの高い応答性を保証することができる。

5.6プログラムシステム

5.6.1システムプログラムはLABVIEWを用いて作成される。製品のシリアル番号または型番、操作者名を入力して、自動的に設定フォルダに保存することができます。