魚缶詰生産ライン魚缶詰加工設備

全自動魚缶詰生産ラインプロセス原料を冷凍庫に入れる―出荷上解凍棚（解凍機を開く）―解凍しようとする―解凍機に送る―解凍出料を解凍する―胴脱鱗機―鱗を取った後―脱頭線―に上げた後、魚の頭を保存ホッパー―魚身分解脱骨工程で魚骨分離―引き上げ輸送―気泡洗浄機―後にアスファルト―人工剪定―後に切断機に入る―後に水洗浄―塩浸漬機に入るタイミングで漬け込む―シャワー洗浄―篩動アスファルト―金属検査を行う―缶入り秤量線（上層は空缶の中間は魚原料の下層は輸送実缶）に上げる−調理槽機の搬入−蒸煮機による前茹でによる臭み除去−調理槽機の一本線−注水に入る−加熱−二次注水−輸送−スープストック＋塩水注入−自動真空封缶同時自動蓋作業−自動封口検査器に入る−合格して次の工程に入る−調理槽−袋詰め−殺菌鍋に再び入ると同時に二次循環殺菌−製品出鍋による自動封缶−調理槽を一列式に分ける−洗浄剤に入る−水洗−乾燥−ラベリング−レーザースプレー−調理槽−箱詰め−箱詰め−箱詰め輸送.

全自動魚缶詰生産ラインの性能

1、設備の消化吸収のための高圧滅菌装置の先進技術は、我が国の国情と結合して開発され、技術起点が高く、技術が先進的で、製品の安定と実用性が良いなどの利点がある。

2、主要部品はステンレス鋼を用いて製造し、食品衛生の要求に符合し、耐食性が強く、設備の使用寿命が長く、設備は安全検査に合格し、保護装置は安全で信頼できる。

3、殺菌効果がいい。食品が加熱殺菌される過程で、食品中の微生物には異なる変化があり、あるものは消滅し、あるものは破壊される可能性があり、これは悪い現象である。同時に、食品自体の品質、栄養成分、包装物の外形なども変化し、これはまた悪い現象である。食品加熱殺菌の大きな目的は病原菌、産毒菌を殺すことであり、食品自体に小さな影響を受けるべきであり、高温短時間の殺菌方法は上記の目的を達成することができる。

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