ブルーベリー果汁生産ラインの設置はシステム的な工事であり、複数の段階に関連しており、綿密な計画と管理が必要である。前準備から最終デバッグまでのプロセス全体を網羅する詳細な注意事項を以下に示します。
一、前期計画と準備
これはプロジェクトの成功を確保する礎であり、決して油断してはならない。
技術設計と設備の型式選択確認：
明確な製品方案：生産したNFC（非濃縮還元）果汁、FC（濃縮還元）果汁、果肉果汁か澄まし果汁かを確定する。製品によって設備に対する要求は大きく異なる。
生産能力とシフトの査定：市場ニーズに基づいて、1時間/1日あたりの生産量を決定し、それに基づいて設備型番と生産能力のマッチングを選択する。
設備リストとレイアウト図を審査する：設備サプライヤーと共同で最終的なプロセスフロー図（PFD）、パイプ及び計器図（P&ID）と設備平面レイアウト図を確認する。レイアウトが物流方向（原料→完成品）に合致することを確保し、交差汚染を減らし、そして十分な操作とメンテナンス空間を確保する。
サイトの準備：
空間と高さ：工場の空間と純高が最高設備の設置と後日のメンテナンス需要（揚重、交換部品など）を満たすことを確保する。
地面と排水：地面は平らで、耐摩耗、滑り止め、耐腐食性（通常はエポキシ地面または水砥石を採用）で、そして適切な勾配が地面に流れ込み、水溜りがないことを確保するように設計する。
インフラストラクチャ：
電力：全電力がすべてのデバイスが同時に動作する負荷を満たし、安定した電源を提供することを確保します。重要な設備（UHT、無菌充填機など）には予備電源を配備することを提案した。
水源と水処理：十分な水圧と流量を提供し、生産要求に合った水処理システム（逆浸透、軟化水装置など）を設置する。
蒸気：熱力殺菌（UHTなど）を使用する場合、ボイラーが安定的で十分な清浄な蒸気を提供できることを確保する必要がある。
圧縮空気：清浄、乾燥、油フリーの圧縮空気を提供し、エアバルブ、充填機などに使用し、油除去、水除去、塵除去フィルターを配備する必要がある。
法規と基準：
工場の設計、設備の材質と設置過程が国と地方の食品安全生産規範（例えばGB 14881）に適合することを確保する。
設備の材質（特に材料との接触部分）は、304または316 Lなどの食品級ステンレス鋼であり、材質証明書を提供しなければならない。
二、設置過程における核心注意事項
これは図面を現実にするための重要な段階です。
設備の位置付けと位置付け：
レイアウト図に従う：事前に確認された平面レイアウト図に厳密に従って設備を配置する。
使用専門工具：フォークリフト、クレーンなどの専門工具を使用して、軽くつるして軽く置き、設備の表面、特に材料と接触する内面を打撲したり傷つけたりすることを防止する。
調整レベル：水平計を使用して重要な設備（例えば充填機、調合タンク、ポンプ）を正確に調整し、これは設備の安定した運行と摩耗の減少を保証する基礎である。
パイプと継手の取り付け：
専門溶接：すべてのステンレスパイプの溶接は必ずアルゴンアーク溶接を採用し、内壁のアルゴン充填保護を行い、溶接内壁の酸化による溶接傷跡の発生を防止しなければならない。これらの溶接傷跡は微生物繁殖の温床であり、かつスケールを招きやすい。
勾配と排出：パイプの取り付けには適切な勾配が必要で、完全に排出でき、液溜まりを回避し、CIP（原位置洗浄）の最適な効果を実現することを確保する。
死角を避ける：パイプの設計と取り付けは死角を最大限に減らすべき（通常は流動媒体で洗浄できない領域を指し、長さがパイプ径の1.5倍より大きいと死角と見なす）、すべてのバルブは衛生級ダイヤフラムバルブを選択しなければならない。
標識がはっきりしている：設置が完了した後、異なる媒体（果汁、熱水、CIP液、蒸気）の配管に対して色またはラベル標識を行う。
共通エンジニアリング接続：
電気接続：専門電気技師によって操作され、配線がしっかりしていて、安全であることを確保し、電機が正しい方向に転換する。湿気防止、漏電防止措置をしっかりと行う。
管路接続：水、蒸気、圧縮空気などの管路接続は密封して信頼性があり、漏れ現象がないこと。設備にアクセスする前に、必ず管路をパージし、溶接スラグなどの不純物を除去してください。
衛生と安全設計：
壁面と天井：薄い色、滑らかで、湿気を吸わず、清潔にしやすい材料を採用しなければならない。
ドアと窓：防虫、防塵施設が設置された窓と自閉ドア。
照明：生産エリアの照明が十分で、防爆または防護レベルの適切な照明器具を使用する。
三、設置後のデバッグと検証
これはインストールの成果を検証し、製品の品質を確保する決定的なステップです。
スタンドアロン・アイドル・パイロット：
材料をロードしない場合、設備を1台ずつ起動し、モータ、ポンプ、伝動装置などの運転が安定しているか、異常な騒音や振動がないか、各計器の表示が正常であるかどうかを検査する。
水連動試運転：
これは極めて重要な一歩です。ジュースの代わりに水を使用して、生産プロセス全体をシミュレーションします。
目的：
システム全体のシール性をチェックし、漏れ点を探します。
ポンプ、バルブ、熱交換器などの設備の協調性をテストする。
流量計、温度計、圧力計などのセンサーを校正する。
CIP洗浄システムの効果を初歩的にテストする。
トレーニングオペレータはプロセスを熟知しています。
CIPシステム検証：
完全なCIPプログラムを実行し、ATP蛍光検出器や微生物塗布サンプリングなどの方法を用いて、洗浄後の設備や配管の衛生状態が基準を満たしているかどうかを検証する。
熱調整と製品試運転：
水連動に成功した上で、本物のブルーベリー原料を用いて試作した。
キー制御点の検証：
低温殺菌またはUHT：温度−時間制御の正確性と安定性を検証し、殺菌効果を確保する。
充填：充填精度、封口（キャップトルクなど）品質、充填環境の清浄度（特に無菌充填）を検査する。
製品検査：試験生産した果汁に対して全面的な感覚、理化と微生物指標の検査を行い、製品の合格を確保する。
ファイルとトレーニング：
ファイルファイリング：すべての設備の合格証、説明書、PID図、レイアウト図、溶接記録などを収集し、完全な設備ファイルを構築する。
人員訓練：設備サプライヤーにより工場の操作、修理、品質検査人員に対して全面的な訓練を行い、操作規程、故障排除、日常メンテナンスとCIP/SOP（標準作業手順）を含む。