乳製品加工設備は製品の品質と生産効率を保障する核心支持であり、それは精密な機械設計と知能化制御を通じて、原料乳から製品までの全プロセスの標準化操作を実現する。

乳製品加工設備のコア構成設備の役割：

1.原料処理設備

原料受入タンクとポンプシステムは食品級ステンレス鋼材質を採用し、遠心ポンプまたはスクリューポンプを備え、牛乳の受入タンクから前処理工程までのシームレスな輸送を実現する。

2.標準化と分離設備

遠心分離機は高速回転による遠心力により、原料乳を希薄クリームと脱脂乳に分離し、脂肪含有量の調整精度は±0.05%に達した。膜濾過システムはマイクロ濾過、限外濾過技術を利用して微生物及び高分子不純物を除去し、高蛋白乳製品の生産に適している。脂肪標準化タンクはオンライン脂肪分析器を備え、乳流脂肪含有量をリアルタイムで監視し、PLC制御システムと結合して脱脂乳と稀クリームの混合割合を動的に調節し、完成品脂肪含有量の誤差が±0.05%以内に制御されることを確保する。

3.乳製品加工設備の殺菌と均質設備

UHT処理ユニットは直接蒸気噴射技術を採用し、140-150℃/2-5秒の条件下で微生物胞子を失活させ、閉式循環冷却システムを配合し、3秒以内に乳製品を25℃まで冷却し、熱効率は85%以上に達した。

4.発酵と包装設備

ステンレス発酵タンクにはジャケット制御温度システムを搭載し、発酵温度を±0.5℃まで正確に調節でき、ブルガリア乳酸菌、好熱連鎖球菌などの菌種の成長需要を満たす。無菌充填機は過酸化水素噴霧滅菌とHEPA空気濾過により、ISO 8級クリーン環境を維持し、利楽包充填技術を配合し、常温乳の賞味期限を12カ月に延長した。