牛乳ヨーグルトの生産ラインは複雑で精密なシステムであり、それは複数の相互協力のサブシステムから構成され、原料処理から完成品包装までのすべての段階が効率的で安全に完成できることを共同で確保している。これらの重要なシステムの概要を次に示します。

一、原料受入と貯蔵システム

これは生産ラインの起点であり、新鮮な牛乳を受け取り、初歩的な処理を行う責任がある。このシステムは、輸送されてきた原乳をアンロードし、専用タンクに一時保存するための脱穀ポンプ、材料貯蔵タンクなどの設備を含む。貯蔵タンク内には脂肪の浮上を防止するための攪拌装置が設置されているとともに、冷房機構により低温（通常4℃前後）を維持し、微生物の成長を抑制し、原料の品質の安定を保証する。また、工場に入った原乳に対して厳格な検査を行い、その感覚指標、理化性質及び衛生状況を測定し、合格品だけが次の工程に入ることができる。

二、牛乳ヨーグルト生産ライン前処理システム

この段階では、牛乳の品質を改善し、その後の発酵のための条件を作ることを目的としています。主な工程は濾過による不純物の除去、殺菌操作をより徹底的に行うために適切な温度に予熱します*;次に高温短時間または超高温瞬時滅菌法を用いて有害菌群を殺す、最後に乳酸菌の接種に適した温度範囲まで冷却する。プロセス全体にわたって、最終製品の食感と生地を最適化するために必要な安定剤または他の添加剤を添加する必要があります。

三、発酵制御システム

コア一環として、ここでは正確な制御条件下で特定の種類のプロバイオティクスの大量繁殖を促し、乳糖を乳酸に変換する過程に関する。所望の風味タイプに応じて対応する菌種の組み合わせを選択し、恒温環境下で理想的な酸度値に達するまで一定時間維持する。期間中、プロセスが順調に推進され、不良副生成物が製品品質に影響を与えないように、各パラメータ、例えばpH変化状況を絶えず監視した。

四、味付けエリアの調整

ベースヨーグルトが形成された後、多様化する市場ニーズに対応するために処方をさらに調整する必要があるかもしれない。例えば、果粒、蜂蜜、その他の機能性成分を加えて様々な特色ある味の製品を作る。この作業は無菌環境で行われ、外部汚染による追加細菌の導入による変質リスクの増加という問題の発生を回避する。

五、牛乳ヨーグルト生産ライン充填封口機域

完成したヨーグルトは速やかに自動充填ラインに移されて定量分装作業が完了します。現代の機械設備は高速連続運転を実現することができ、同時に各容器内の液体量が正確で間違いなく、外観がきれいで美しいことを保証することができる。その後すぐに空気の浸透による二次感染機会の増大を防ぐために密封した。

六、後道包装線分

すでに包装されている単品は、ラベルの吹き付けを経て生産日を明記しなければならないロット情報は遡及管理に便利である、また、外箱に入れたダンボール箱を梱包して補強し、工場から出荷して各地の消費者に販売する準備をしている。注目すべきは、物流チェーン全体の中で、小売端末に届くまでコールドチェーン継続原則を維持することに常に注意しなければならないことです。