管式殺菌機は果汁生産ラインの核心設備であり、その日常メンテナンスは製品品質、設備寿命と生産安全に直接関係する。
1.運転前検査：
CIP洗浄検証：前回の完全なCIP洗浄が実行されたことを確認し、洗浄記録を確認します。必要に応じて、ATPの迅速な検査を行い、設備に衛生上の死角がないことを確保することができる。
共通メディアチェック：
蒸気：蒸気圧力が設定範囲（通常0.6-1.0 MPa）にあるかどうかを検査し、蒸気管路の疎水バルブを開いてバイパスし、路凝縮水を排出する。
冷却水/氷水：圧力と流量が正常かどうかを検査する。
圧縮空気：圧力が安定しているかどうかを検査し、エアフィルタの自動排水機能が正常であることを確認する。
計器とバルブ：各圧力計、温度センサ、流量計などの計器表示がゼロまたは正常であるかどうかを検査する。調整弁、遮断弁などのキーバルブの動作が柔軟であるかどうかを手動でチェックします。
管路密封性：管路及び各接続部に明らかな漏れ跡がないか目視検査する。
2.運転後のメンテナンス（CIP洗浄と結合）：
直ちに予備洗浄を実行：生産終了後、直ちに温水で材料管を予備洗浄し、果汁残留物が管壁、特にペクチン含有量の高いブルーベリー果汁に乾燥するのを防止しなければならない。
完全なCIP洗浄を実行する：操作規程に厳格に従ってCIP洗浄プログラムを実行し、洗浄液（アルカリ液、酸液）の濃度、温度と時間が基準を達成することを確保する。これは最も重要な「メンテナンス」です。
排出と乾燥：洗浄が完了したら、圧縮空気で管路内の残留水をきれいに掃き、あるいは管路の傾斜排出を維持し、微生物の繁殖を防止する。