鮮肉ガス調整包装機の包装外観に関するよくある問題と処理方法
ガス包装は新鮮な肉の色を維持し、賞味期限を延長する重要な技術である。包装機に問題が発生した場合、ガス、包装材料、設備の密封と操作フローなどの面から系統的に調査する必要がある。
一、包装外観問題
1.問題：包装袋の膨張バッグ/ドラムバッグ
可能性のある原因1：密封が厳しくなく、空気が漏れている。
処理方法：
ヒータワイヤ（封口ストリップ）の温度、圧力または時間の設定が正しいかどうかをチェックし、再較正します。
密封面を清潔にし、肉くず、油脂または水分の残留がないことを確保する。
シリカゲルストリップが老化、損傷していないかどうかを検査し、適時に交換する。
上膜と下膜の位置合わせが正確であることを確認する。
可能な原因2：混合ガスの割合が間違っている（特にCOタンパ含有量が低すぎる）。
処理方法：ガス分析器を用いて実際のガス充填比率を測定し、ガス混合器パラメータを調整する。新鮮な肉の包装には、細菌を抑制するために高濃度COタンパ（通常60〜80%）が通常必要である。
可能性のある原因3：残留微生物が多すぎて、包装内でガスが発生する。
処理方法：新鮮肉の初期コロニーが基準を超えているかどうかを検査し、予冷と加工段階の衛生条件を確保する。
2.問題：封口部の焦げ、溶融または気泡の発生
可能性のある原因：加熱温度が高すぎて、時間が長すぎて、或いは密封面に汚染物がある。
処理方法：
加熱ワイヤの温度を適切に下げるか、シール時間を短縮する。
シール面を徹底的に清掃し、乾燥、残留がないことを確保する。
包装フィルム（上フィルム）の材質と厚さが設備パラメータと一致するかどうかを検査する。
3.問題：シールがしっかりしていない、裂けやすい
可能な原因1：加熱温度が不足しているか、圧力が不足している。
処理方法：温度、圧力または密封時間を適切に高める。
可能性のある原因2：シール面に油脂や水分がある。
処理方法：機械を止めて清潔にし、そして包装箱の縁（封口領域）が乾燥し、清潔であることを確保する。
可能性のある原因3：包装フィルムの材質が一致しない。
処理方法：使用した上膜がヒートシールに適しているかどうか、およびそのヒートシール層が下箱/下膜の材質と互換性があるかどうかを確認する。
4.問題：切断膜が整然としていない、または切断できない
可能な原因：カッターの摩耗、位置ずれ、圧力不足。
処理方法：
摩耗したカッターを点検して交換します。
カッターの位置と圧力を調整して、整列させます。
フィルムの張力が均一であるかどうかをチェックします。