経口液充填機は、小容量ガラスまたはペットボトル（通常5〜20ミリリットルアンプル瓶または経口液瓶）に液体または粘性液体薬剤を正確に充填するための専用の自動化装置である。その核心的な動作原理は「正確な定量」と「無菌/清潔操作」の2つの核心をめぐって展開されている。
コア作業ユニットの詳細
1.上料と洗浄
設備は振動盤やコンベアを通じて乱雑な空き瓶を自動的に整列し、洗浄ステーションに搬送する。通常、濾過された圧縮空気を用いてパージし、ボトル内に存在する可能性のある微粒子を除去し、充填環境の清浄度を確保する。
2.正確な定量充填
これは最も核心的な一環です。薬液は、給液システムを介して充填ヘッドに送られる。一般的な定量方法は次のとおりです。
蠕動ポンプ充填：ローラー押出ホースにより負圧吸液と正圧排液を発生する。利点は薬液と接触するのは無菌ホースだけで、交差汚染がなく、洗浄交換が容易で、小ロット、多品種または高付加価値薬液に適している。
プランジャポンプ充填：シリンダ内の精密プランジャの運動容積により定量する。利点は精度が高く（±0.5%以内）、速度が速く、安定性が良く、大量連続生産に適している。
3.上蓋とシール
充填後、設備は自動的に上部カバーを完成し、密封を行う。キャップのタイプによって主に2つに分けられます。
圧延キャップ：主に液体ボトルを経口投与するためのアルミニウムキャップ。アルミニウムキャップを瓶の口とゴム栓に機械力で密着圧延し、シールを形成する。
回転蓋：主にペットボトル用の螺旋蓋。チャックでキャップをつかみ、回転させて、ボトルの口のネジに締め付ける。