ステンレスアヒル用ワックス装置浩凱機械浸漬プレス

ネゴシエーション可能更新01/22

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概要

アヒル、ガチョウなどの水禽の浸漬熱、爆羽後、残留綿毛が多いため、浸漬ワックス、冷ワックス、脱ワックス処理を行う必要があり、脱ワックス後のアヒル、ガチョウの羽毛姉の純率は95%以上に達することができ、一般的な居実能力が3000匹/時間以上の生産ラインは機械刺ワックスを採用し、3000匹/時間以下の生産ラインは通常人工ワックスを採用する。

製品詳細

1、ニワトリ・アヒル・ガチョウの殺処分パイプラインの流れ：

毛鶏上掛け→水浴式麻電→刺殺→アスファルト→熱毛→脱毛→手動で毛を整理→鶏毛水を鶏毛洗浄室に流す→爪を切る→回転掛け→切り裂き→内臓を取り出す→頭を切る→胴体洗浄→予冷→胴体アスファルト→内臓を内臓加工室に入れて処理→胴体上掛け→分割→選別→秤量包装を整理→急速凍結→箱詰め→冷蔵→販売

2、主要工程説明

1.宰前検査

殺処分前の検査には家禽の荷降ろし前の検査と荷降ろし後の検査が含まれており、荷降ろし前に検査員が『動物検疫合格証』に基づいて家禽の数を確認し、途中の病死状況を理解し、精神的な疲労の有無、毛に乱れ、動作が遅れ、外貌異常、食欲不振の家禽の有無を重点的に観察する。照合が正常になったら、家禽を車から降ろし、指定された位置に保管する。車を降ろした後に不審な状態になった家禽は、すぐに取り除いて個体検査を行うべきだ。

2.屠殺待ち

断食と断水を経た家禽は、屠殺作業場の生きた家禽の接客エリアに分割して運び、生きた家禽を懸垂輸送線につるす。

3.意識不明になる

掛けられた家禽は懸垂輸送線によって昏睡区に輸送された。現在の昏睡方法は主に二酸化炭素ガス麻酔と水浴コロナの2種類の方式があり、二酸化炭素ガス麻酔は現在比較的先進的な昏睡方式であるが、そのコストが比較的に高く、肉製品の品質と色にいくつかの不利な影響を与えるため、使用は水浴電撃眩暈ほど一般的ではない。水浴電気は時：動作電圧は110ボルト以下、コロナ時に鳥がコロナ槽を通過する時間は適切であり、コロナ後60秒以内に自動覚醒できるようにするのが望ましい。

4.刺殺放血

気絶した家禽を刺殺して放血し、刺態放血は一般的に人工放血を採用し、通常3種類の方式がある：口腔放血、首を切って放血（ナイフで気管、食道、血管を切断する）及び動脈放血。家禽類は放血が完了して浸透設備に入る前に、その呼吸作用は停止し、浸漬設備内の汚水が家禽体の肺に吸い込まれて穴体を汚染するのを避けるべきである。放血時間は鶏は一般的に2 ~ 3分、アヒル、ガチョウは3 ~ 4分である。冬季の放血時間は夏季より5〜10秒延長すべきである。

5.浸熱、爆羽

家禽の殺処分と放血後は直ちに火傷、砲羽に浸すことは、家禽の殺処分加工生産ラインの核心工程である。アヒル、ガチョウなどの水鳥の外層羽毛は防水特性があるため、熱くなる前に高圧スプレーでアヒル、ガチョウ羽毛を濡らしてから浸漬する必要がある。一般的な鶏の浸漬熱処理温度は58〜62℃、時間は45〜90秒、アヒル、ガチョウの投熱処理温度は61〜63℃、時間は150〜210秒で、熱処理が完了していない後、鳥体は懸垂コンベアから爆羽機に輸送して姉羽を行い、姉羽は家禽トイレに40℃の温水をスプレーし、石炭羽機は屠殺ロットの種類と個体の大きさに基づいて調節しなければならない。

6.ワックス浸漬、冷ワックス、脱ワックス

7.純毛

鳥体は退羽後も微細な綿毛や血管毛が残っており、もう一度手作業で小毛を洗浄しなければならない。この部分は人工的で使用量が多いため、通風システムの設計と排水の円滑化と十分な照明度を確保しなければならない。

8.内臓を取る

内臓採取作業には主に2つの方法がある：自動連携作用装置と人工補助パイプライン生産。

自動連携作業装置はロボットハンドを用いて肛門切開、切開、浄胴工程を完成させ、自動化加工を実現し、生産ラインの加工能力を高めることができ、食肉加工品質の安定を保証するだけでなく、労働者の労働強度を大幅に軽減した。しかし、この設備は家禽類の体形の均一性に対する要求が高く、国内のほとんどの養殖場は自動共同作業装置の作業に適した生きた家禽を提供することが困難であるため、国内では人工的にパイプライン生産作業方式を補助することが多い。

9.予冷

洗浄後のトイレは予冷に入る。予冷は、浄胴後の胸体を0〜4℃の低温環境に置き、一定の時間をかけて胴体温度を7℃以下に下げることで、製品の後期加工及び凍結品の品質を保証することができる。

水冷とは、胴体を冷水に入れて予冷することであり、主にハンガー式とスパイラル式の2種類の加工設備があり、水冷は空冷冷却過程の胴体の脱水欠陥を改善したが、その用水量が他の方式より大きいため、省エネ性が劣っている。同時に、穴体は水に浸漬する時間が長いため、肉製品の品質にこのような不利な影響を与えることができ、ハンガー式水浴冷は加工能力が3000羽/時間以下の中小型家禽屠殺生産ラインに適している。この方式は安全で信頼性があり、劇体が既定の予冷時間内に劇体中心温度を7℃以下に下げることを確保することができる。しかし、欠点は敷地面積が広く、使い捨て水の使用量が高いことである.高生産性の食肉処理率生産ラインには適していない。螺旋式予冷機の敷地面積は小さく、使用水量は比較的に適当である.

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