中小型液体ミルク製造ライン設備

ネゴシエーション可能更新01/06

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概要

中小型飲料生産ライン設備の基本技術：$n原料検査→計量→破砕→濾過→キャッシュ→分離→冷却→保存→予熱→フラッシュ蒸発→予備滅菌→冷却→貯蔵→原料→貯蔵→予熱→脱気→均質→超高温滅菌→冷却→充填→箱詰め→保温実験→出荷。$n調合システム：全自動調合タンク：品質流量計とPLC制御システムを備え、正確に水、シロップ、香料、酸度調整剤（クエン酸など）を混合する、$nホモジナイザ（乳飲料/果汁）：脂肪粒子を20〜40 MPaの高圧で破砕し、層状化を防止する。滅菌設備：UHT超高温滅菌

製品詳細

　　中小型飲料生産ライン設備紹介：

生産過程によって発酵型、配合型、複合型の3種類に分けることができる。消毒方法だけで言えば、「低温消毒」と「超高温滅菌」の2種類がある。包装形式については、ビニール袋、利楽詰め、紙箱とペットボトルの4種類に大別することができ、その中の利楽瓶は枕式（袋入り）と煉瓦型（箱入り）の2種類に分けられ、いずれもスウェーデンの利楽会社が生産した5-7層紙とアルミニウム箔を複合した包装である。専門家によると、飲料の賞味期限、飲用方法は包装と大きく関係しており、異なる包装と消毒方法で飲料の賞味期限が決まる。

　　中小型飲料生産ライン設備基本プロセス：

原料検査→計量→ろ過→キャッシュ→分離→冷却→貯蔵→予熱→フラッシュ蒸発→予備滅菌→冷却→貯蔵→原料→貯蔵→予熱→脱気→均質→超高温滅菌→冷却→充填→箱詰め→保温実験→出荷。

プロビジョニングシステム

全自動原料タンク：品質流量計とPLC制御システムを備え、水、シロップ、香料、酸度調整剤（例えばクエン酸）を正確に混合する、

均質機（乳飲料/果汁）：20-40 MPa高圧で脂肪粒子を破砕し、層状化を防止する。

滅菌設備

UHT超高温瞬時滅菌機：135-150℃で2-8瞬時滅菌を維持し、風味を保持する（ミルクティーなどの中性飲料に適用する）、

低温滅菌トンネル：72℃で15秒間保持（酸性飲料が汁を常用する場合）、

無菌冷充填システム：百級クリーン環境下で充填し、二次汚染を避ける。

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