加工食品工場パイプライン包装後端高速ベルト秤量機

加工食品工場パイプライン包装後端高速ベルト秤量機

分類：上/下限値、3つの重量領域Led単色警報ランプは重量検査結果を提示する。

表示：7インチタッチスクリーン（解像度800*480）、人間的なタッチインタフェース。

自動検査重量計は複数組の製品名、製品上限値、下限値を記憶することができ、スキャンコード段が自動的にスキャンコードをスキャンして製品コードを搬送する際にシステムは自動的に品名、上限値、下限値を呼び出すことができる、

被測定物はすべて重量検査機に入り、自動重量検査を行い、重量が合格した場合は青信号が点灯して自動的に搬送され、もし不合格であれば、搬送は間引き段から収納エリアに間引きされ、赤信号が点灯して警報が鳴る、

合格製品の重量を再検出し、自動的にローカルデータベースに記録し、Uディスクを通じてEXCELテーブル表示をエクスポートすることができる、

重量検査機には管理者権限があり、

RJ 45インタフェース、RS 232インタフェースを標準装備しています。

加工食品工場パイプライン包装後端高速ベルト秤量機

製品の利点：

自動重量測定機は複数組の製品名、製品上限値、下限値を記憶することができ、スキャンコード段が自動的にスキャンコードをスキャンして製品コードを搬送する際にシステムは自動的に品名、上限値、下限値を呼び出すことができる、

被測定物はすべて重量検査機に入り、自動重量検査を行い、重量が合格した場合は青信号が点灯して自動的に搬送され、もし不合格であれば、搬送は間引き段から収納エリアに間引きされ、赤信号が点灯して警報が鳴る、

合格した製品の重量を再検出し、自動的にローカルデータベースに記録し、USBメモリを通じてEXCELテーブルをエクスポートして表示することができる、

重量検査機には管理者権限があり、

RJ 45インタフェース、RS 232インタフェース、

インスタントラーメンの生産ラインでは、金属検査と重量検査は製品の品質を確保する2つの重要な関門である。従来の生産ラインでは、この2つの工程は独立して運転することが多く、配合が滞り、データが割れるなどの問題があった。江蘇巨天秤量設備有限公司は「金検機後端秤量警報ベルト秤量システム」を革新し、金属検査と重量検査の知能連動を通じて、インスタントラーメン生産企業のために二重保険の品質防護システムを構築した。

インスタントラーメン生産ラインの品質管理制御痛点分析：

工程分散による効率損失

金検と秤量設備は独立して運転し、嵌合隙間がある

問題製品は2つの工程間で繰り返し処理する必要がある

データ記録が分散しており、統一分析が困難

検査漏れのリスクは根絶できない

単一検出手段には限界がある

人工再検査は視覚疲労を生じやすい

バッチ問題発見遅れ

品質追跡システムが不完全である

金属異物と重量問題データの分離

品質問題の関連解析が困難

近代的な品質管理要件に適合していない

巨天一体化システムの革新優勢：

インテリジェント工程連携

金検と秤量システムのシームレスなドッキング

データのリアルタイムインタラクション、インテリジェントな製品の流れの判断

制御プラットフォームを統一し、集中管理を実現する

精密重量モニタリング

検査精度±1 g、精確にパンケーキ欠損、みそパック漏れを識別する

自動学習機能、インテリジェント最適化検出パラメータ

効率的な間引きメカニズム

ダブルシグナルチェック、間引き精度の確保

多種の間引き方式を選択可能で、異なる包装特性に適応する

応答時間≦0.2秒、ライン速度に影響しない

ある大手インスタントラーメン企業がこのシステムを導入した後、顧客の苦情率は92%減少し、製品の出荷合格率は99.95%に達し、年間200万元以上の品質コストを節約した。