全自動パイナップルの皮むき、洗浄、乾燥と包装ソリューション$r$n小型パイナップル加工ラインは皮むき、洗浄、乾燥と包装を一体化し、連続作業を実現する。生産性の向上と食品の安全確保に取り組む果物工場や食品加工工場に最適です。多くの果物加工業者にとって、パイナップルの処理は挑戦かもしれない。パイナップルの皮は硬く、水分の含有量が高く、衛生上の要求が厳しく、手作業で加工するのに時間がかかり、コストが高い。これらの問題を解決するために、私たちは小型パイナップル加工生産ラインを設計し、果物から完成品包装までの全体の作業プロセスを簡略化した。この系統
全自動パイナップルの皮むき、洗浄、乾燥、包装ソリューション
製品の詳細：
小型パイナップル加工生産ラインは皮むき、洗浄、乾燥と包装を一体化し、連続作業を実現する。生産性の向上と食品の安全確保に取り組む果物工場や食品加工工場に最適です。多くの果物加工業者にとって、パイナップルの処理は挑戦かもしれない。パイナップルの皮は硬く、水分の含有量が高く、衛生上の要求が厳しく、手作業で加工するのに時間がかかり、コストが高い。これらの問題を解決するために、私たちは小型パイナップル加工生産ラインを設計し、果物から完成品包装までの全体の作業プロセスを簡略化した。このシステムは、皮むき、洗浄、風乾燥、包装を連続的なプロセスに統合する。
適用場面：この生産ラインを採用することにより、加工業者は新鮮さと加工パイナップルの日増しに増加する需要を満たすことができ、同時に競争力のある価格と高品質基準を維持することができる。
1.果物工場では、缶入りパイナップル、パイナップルジュースまたはパイナップルドライスナックを生産している。
2.新鮮なカット食品の供給商、スーパーに即席果物の包装を提供する。
全自動パイナップルの皮むき、洗浄、乾燥、包装ソリューション
動作原理：
1.小果皮むき機：自動皮むきから始めて、機械は効率的に外皮を除去する。手作業で皮をむく（しばしば切り口の不規則さと果実の損失を招く）のと異なり、皮をむく、端を切る、核をつつく、弁を切る、分離と色を保護する6つの機能を同時に実現することができ、「1機6機」（その中のいくつかの機能を任意に選択することができる）。自動的に果実を探すことができて、自動的に果実を探すことができて、自動的に扁平を探して、そのため果実の外形の不規則に対してとても良い適応性があります。切削刀は果物の外形変化を自動的に追跡するため、果損が低い。マンゴー、パイナップル、オレンジ、リンゴ、キウイ、梨、柿、みかん、レモン、カブ、ブルー、丸ナス、サトイモなどの果物の皮をむき、アボカド、グレープフルーツ、グアバなど20種類以上の果物を削ることができます。
2.スプレー式気泡洗浄機：皮をむいたパイナップルはコンベヤーベルトを通して輸送され、次にパイナップルは洗浄段階に入り、洗浄機は気泡水と循環システムで果実を洗浄する。穏やかな洗浄動作はパイナップルの果肉を保護し、同時に汚れ、残留農薬、微生物を効果的に除去する。食品の安全性を高めるために殺菌工程を選択することができる。
3.風乾設備：洗浄後、パイナップルは風乾段に入り、強い気流は急速に表面水分を除去する。これは製品の外観を改善するだけでなく、細菌の繁殖を防止し、包装の準備をすることができます。
4.包装設備：最後に、パイナップルは包装システムに入る。お客様のニーズに応じて、生産ラインはパレット封口機、袋詰め機、または箱詰め機に接続することができます。この自動化手順により、各パイナップルが小売や大量流通に備えて整然と衛生的に包装されることが保証されます。
機械設備のメンテナンスは、作業者が機械の正常な動作状態を維持し、寿命を延ばすために行わなければならない日常的な作業である。
（1）整然と：工具、ワーク、付属品の配置が整然としている、安全防護装置が完備している、ラインパイプが完全です。（2）清沽：設備内外の清掃、各摺動面及びねじ、歯車、ラックなどに油汚れ、打撲がない、各部位は油漏れ、水漏れ、空気漏れ、電気漏れがない、切りくずごみはきれいに掃除する。（3）潤滑：時間通りに給油して油を交換し、油質は要求に符合する、オイルポット、オイルガン、オイルカップ、フェルト、オイルラインは清潔で完備しており、オイル標識は明るく、油路はスムーズである。（4）安全：定人定機と交代制度を実行する、設備の構造と操作規程を熟知し、設備を合理的に使用し、設備を入念に維持し、事故の発生を防止する。設備のメンテナンス作業は、時間によって日常メンテナンスと定期メンテナンスに分けることができる、メンテナンス方式によって、一般メンテナンス、地域メンテナンス、重点設備メンテナンスに分けることができる。メンテナンス作業の内容は、表示、検査、調整、潤滑、解体、修理などの現場管理メンテナンス作業。設備の区域維持は企業が生産区域の設備保有量あるいは設備タイプによっていくつかの区域に分けられ、整備労働者は明確な分業があり、操作労働者と密接に協力し、所轄区域内の設備操作者の正確な操作、合理的な使用、入念な設備維持の督促、指導を担当する。巡回検査を行い、設備の運行状況を把握し、一定の設備修理作業を引き受ける、区内の設備の完全率、故障停止率などの審査指標の実行を担当する。地域メンテナンスは設備のメンテナンス管理を生産サービスとして強化し、メンテナンス労働者の積極性を引き出す持ち場責任制である。A、毎日の当直修理労働者は担当区内の設備に対して自発的に取付レベルと精度を巡回し、詳細な記録を作成し、保存して調査に備える。C、環境に特別な要求（恒温、恒湿、防振、防塵）がある精密設備に対して、企業は相応の措置を取って、設備の精度、性能が影響を受けないことを確保しなければならない。D、精密、希少、重要な設備は日常メンテナンス中に部品、特に光学部品を分解しないのが一般的です。分解しなければならない場合は、専門の修理労働者が行う必要があります。設備は運転中に異常現象が発見された場合、直ちに停車し、病気を持って運転することは許されない。E、設備取扱説明書に規定された加工範囲に厳格に従って操作し、超規格、超重量、過負荷、超圧力で設備を使用することは許されない。精密設備は直接用途によって精密加工を行うことしか許されず、加工残量は合理的でなければならず、鋳物、ブランク面を加工する際には事前にサンドブラストや塗装をしなければならない。F、設備の潤滑油料、拭き取り材料、洗浄剤は厳格に説明書の規定に従って使用し、勝手に代用してはならない。潤滑油料は化学検査に合格しなければならず、タンクに入れる前に濾過しなければならない。R、精密、希少設備は非稼働時間に保護カバーを付けなければならない。長時間停止する場合は、定期的に拭き取り、潤滑、空輸を行う。W、設備の付属品と専用工具は専用棚の保管量があるべきで、清潔を維持し、錆や傷を防止し、外に借りたり他の用途にしたりしてはならない。設備の潤滑作業は機械設備の現場使用とメンテナンスの重要な一環である。正確かつ合理的に設備を潤滑することは摩擦と設備部品の摩耗を減少させ、設備の使用寿命を延長し、設備の効能を十分に発揮させ、機能損失を低減し、設備の腐食と熱変形などを防止することができる。逆に、設備の潤滑作業を軽視し、設備の潤滑が適切ではなく、必ず設備の摩耗を加速し、設備の故障と事故が頻繁に発生し、設備の技術状態の劣化を加速し、製品の品質と生産量に影響を与える。そのため、設備管理、使用入員、修理員は設備の潤滑作業を重視しなければならない。（1）油染み：油染みが明らかではなく、油染みが拭き取られてから5分以内に油染みが現れない者は油染みである。（2）油漏れ：油跡が明らかで、油滴を形成するものがあり、油跡や油滴が拭き取られてから5分以内に油跡や油滴が現れたのは油漏れである。（3）油漏れ点：明らかな油跡または油滴があるものは、油漏れ点である。（4）油漏れしない設備：静結合面に油が滲まず、動結合面に油が漏れない者は、油漏れしない設備である。結合面の80%が油漏れせず、油漏れした部位の3分間に1滴を超えないものが基本的に油漏れしない設備である。（5）深刻な油漏れ設備：設備は以下のいずれかの状況があり、或いは1つの油漏れ点で1分間に3滴以上の油が滴下した者は、深刻な油漏れ設備である。（6）一般的な油漏れ設備：油漏れ現象があるが、上述の深刻な油漏れ程度が足りない場合は、一般的な油漏れ設備である。（7）処置合格：静結合面は油が滲まず、動結合面（手潤滑のガイドレール、ねじ、光ねじなどのすべての運動部位を除く）は油漏れしない。
