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メール
2843133928@qq.com
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電話番号
18020234992
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アドレス
江蘇省張家港市錦豊鎮三興育才路20号
張家港科源機械有限公司
概要
全自動中小型茶飲料生産ライン充填設備併用製品：落花生乳、豆乳、果汁、茶飲料、機能性飲料、などの飲料はまた純清水、ミネラルウォーターなどのガスを含まない飲料の充填生産併用容器に使用される：200-2000 ml各種容量及び外形のPETボトルとガラス瓶充填システム：圧力充填生産能力：5000 BPH-24000 BPH
製品詳細
全自動中小型茶飲料生産ライン充填設備
併用製品：落花生ミルク、豆乳、果汁、茶飲料、機能性飲料、などの飲料はまた純清水、ミネラルウォーターなどのガスを含まない飲料の充填生産用容器：200-2000 ml各種容量と外形のPETボトルとガラス瓶充填システム：圧力充填生産能力：5000 BPH-24000 BPH
1、機械全体は無極周波数変調PLC制御を採用し、操作が便利で、メンテナンスが便利である
2、液体と接触する部位はすべてステンレス製で、清潔で衛生的である；シールはすべて入口部品であり、食品衛生要求に合致する
3、回転式ボトル洗浄システムは、ボトル注入からボトルホルダへの移送、横倒しと同時にボトル内のシャワー、アスファルト乾燥までボトルを取り出すなどすべて自動で、ボトルなしでバルブを開かず、洗い流さない機能を備えている。
4、栓口圧力充填原理を採用し、弁体定位機能を加え、型心が正しく、瓶口と充填弁口が正しく密封され、充填液位、液損が極めて小さいことを保証する。
5、磁気トルクを用いて蓋をねじり、高エネルギー磁石はトルクを伝達し、トルクの大きさは調整でき、多種のプラスチックキャップに併用される。
6、集中或いは自動給油潤滑システム及び全開式の防護構造設計、使用メンテナンスは特に便利である。
7、先輩のCIP洗浄システムを高めて、授業の前後にすべての容器とパイプの内壁に対して全面的な洗浄と消毒を行うことができる。
（1）水処理プロセス
爆蒸気槽→石英砂ろ過→活性炭ろ過→精密ろ過→一級逆浸透滲出→紫外線殺菌→無菌保存
（2）原料処理プロセス
原料→浸漬→洗浄→粗挽き→細挽き→スラグ分離→ろ過
（3）スケール化学セグメントの配置
調合（調合タンク）→超高温瞬時滅菌→真空脱気→均質→無菌貯蔵
（4）充填殺菌包装プロセス
充填→二次殺菌
（5）CIP洗浄プロセス
CIP洗浄システムは、緑茶飲料の生産ライン全体の配管とタンクを洗浄するために使用される。主な役割は、この生産ラインを永遠に円滑な状態に保つことです！
張家港科源機械が提供した設備の生産加工過程は食品の生産要求に合致し、材料と接触する部門はすべてステンレス材料を採用している。オンサイトインストールと技術訓練を行い、鍵渡し工事を実行することができます。
1、原料処理段階
まず落花生を選別し、カビの生えた変質した粒子を取り除き、水できれいに洗い、不純物を除去した。
その後、洗浄した落花生の仁をアルカリ液で軟化処理した。PH値7.5の1.8.5の弱アルカリ液に2、10時間浸漬した。浸漬時間は気温によって異なり、落花生の実で十分な水分を吸収する力を持っている。
その後、着色した浸漬液を捨て、新しいアルカリ液に交換し、沸騰するまで加熱し、色液を捨てた。落花生仁を赤色から除去し、苦味を除去するとともに、落花生仁中の脂肪酸化酵素を活性化させた。脂肪の酸化を防ぎ、飲み物の食感に影響を与える。
2、研磨段階
粉砕機で落花生を粉砕し、注意深く細度を調節し、0.05ミリを好ましく、自然牛乳と同じ平均的な懸濁ゴム粒を発生させ、粉砕時の加水量は一般的に乾燥落花生仁の重量の10倍20倍である。70〜90度の熱希薄アルカリ溶液である。この段階では、わが社が生産したコロイドミルを用いて落花生を砕くことができる！
3、分離スラグ除去段階
分離した落花生の滓を、80℃以上の熱湯で洗い流して攪拌分離し、2、3回繰り返し、滓中に残存する水溶性蛋白質を抽出し、落花生乳液の品質と利用率を向上させる。複数回の濾液を合わせて混合すると落花生乳液となり、この時のpH値は約6.8 1.7.1であった。この段階では通常スラグ分離機を用いて、落花生スラグを分離し、落花生乳液だけを残す。
4、殺菌消毒段階
分離した落花生乳液を加熱沸騰させ、温度が80度に達した後、液面が泡立ちして微沸した時、泡をスプーンで落とし、温度が94度96度に達した時、液面がひっくり返り、1、2分維持すれば、殺菌と消毒の目的を達成することができる。この段階では、当社が生産した殺菌設備を用いて落花生乳を殺菌処理することができる。
5、均質段階
煮沸後の落花生スラリーに甘味料、増粘剤、乳化剤などの配合物を添加、適量の栄養強化剤を添加し、その後均質化することもできる.均質温度は70〜90度である。均質化したピーナッツミルクはすぐに缶に入れ、4℃で貯蔵した。この段階では当社製の高圧均質機を採用することができる。
1.PETボトル生産設備の構成：水処理システム、原果処理システム、調合システム、自動ボトル吹き機、風力輸送線、UHT超高温滅菌機、蓋滅菌機、蓋洗浄機、蓋抜き充填蓋三連機、ビン戻し滅菌機、冷瓶機、乾燥機、ヘッダー、スプレーマシン、パレタイジング機、サラウンドもつれ機、実ボトル輸送システム、輸送箱システム、電気制御システムなどを含む一連の充填包装生産ライン。オプション設備：自動ボトル処理機または人工ボトル処理システム、全/半自動ボトル洗浄機、全自動ボトル除去機、ビン倉庫、ラベリング機、ダンボール包装機など。生産能力：当社はすでに完全なシリーズ化製品ラインを形成しており、供給能力は2000本/時間から36000本/時間まで（500 mlPETボトルで計算）。
2.缶詰め設備の構成：水処理システム、原果処理システム、調合システム、全自動缶降ろし機、缶流し機、充填蓋機、UHT滅菌機、冷缶機、貯蔵台、スプレー機、液位検出機、収縮膜包装機、実缶輸送箱システム、電気制御システムなどを含む一連の充填包装生産ライン。オプション設備：ダンボール包装機などの生産能力：当社はすでに1000缶/時間から30000缶/時間まで供給可能な完全なシリーズ化製品ラインを形成しており、（355 ml缶で計算）
3.ガラス瓶詰め設備の構成：水処理システム、原果処理システム、調合システム、ボトル洗浄機、ボトル予熱機、UHT超高温滅菌機、キャッピング滅菌機、ポッティングキャッピング機、ボトル戻し滅菌機、冷瓶機、ラベリング機、バーコード機、箱詰め機、パレタイズ機、サラウンドエンタングルメント機、実瓶ボトル輸送システム、箱送りシステム、電気制御システムなどを含む一連の充填包装生産ラインである。オプション設備：新しいボトルであれば、全自動ボトル取り外しスタッカーなどを選択できます。生産能力：当社はすでに完全なシリーズ化製品ラインを形成しており、供給能力は2000本/時間から36000本/時間まで（250 mlガラス瓶で計算）。
