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青果加工ライン

ネゴシエーション可能更新01/05
モデル
メーカーの性質
生産者
製品カテゴリー
原産地

概要

果物と野菜の加工生産ラインは多種の加工需要に適応する果物と野菜の処理設備であり、原果の加工と来料の加工の2種類のルートをサポートし、原料の前処理から完成品の包装までの全プロセスの作業をカバーする。洗浄、破砕、搾汁、混合、均質、殺菌、充填などの複数の工程の協同運営を通じて、各種類の果物と野菜の原料を効率的に処理することができ、果物と野菜製品の規模化、標準化生産の実現を助け、食品加工分野の関連企業の生産作業に広く適用され、製品の品質と生産効率に安定保障を提供する。

製品詳細

一、製品の詳細と性能優勢

全自動果物と野菜の加工生産モジュール化組み合わせ設計を採用し、原料の前処理から完成品の包装までの全プロセスに専用設備を備え、各工程の接続がスムーズで、洗浄、破砕、搾汁、混合、均質、殺菌、充填などの核心段階の精細な運営を直感的に表現することができる。設備の詳細設計は親切で、均質機の輸入配置ミラーはリアルタイムで材料の状態を観察するのに便利で、振動ふるいは独特なふるい網の棚の設計を採用して、スラリーの漏れを効果的に回避して、ネットを交換するのは迅速で目を塞ぎにくくて、各種類の缶体はすべてCIP洗浄ボールと材料投入穴を備えて、清潔維持はもっと便利です。

この生産ラインは二重加工経路の優位性を備え、原果の直接加工を支持するだけでなく、来料の生産需要にも適応でき、ベリー、仁果、葉菜などの高繊維果物と野菜の多種の原料にも適応でき、異なる生産シーンを満たす。性能表現は安定で信頼性があり、コア設備はすべて連動制御システムを搭載し、液位センサーを通じて低液位自動ポンプ停止を実現し、ポンプ本体の空転損傷を効果的に防止し、設備の使用寿命を延長する、管式殺菌機は65 ~ 90℃の正確な温度制御を実現でき、超高圧殺菌技術を組み合わせ、殺菌効果を保障すると同時に、果物と野菜の栄養成分を保持する。生産ラインの処理効率は優れており、単一ラインは毎時1000 Lの材料を処理でき、充填段階は3000本/時間に達することができ、企業の規模化生産の実現を支援する。


二、良質な材料とコアパラメータ

(一)用材保障

全自動青果加工ラインコア部品はすべて食品級304ステンレス鋼の材質を採用し、一部の接触材料部品は0 CR 18 NI 9ステンレス鋼と食品級ゴムを採用し、食品加工衛生基準に符合し、腐食に強く、錆びにくく、製品の安全を確保している。設備フレームとプラットフォームはQ 235材質を用いて滑り止め波形板を組み合わせ、構造が安定し、荷重性能が優れ、一部の過重量設備の単位面積重量は3000 kg/㎡に達することができ、長期的な高強度作業の需要を満たす。シールは食品級シリコーンゴムを選択し、PH値1-14の使用環境に適合し、シール性能が信頼でき、材料の漏洩と汚染を避ける。

果蔬加工生产线


三、用途、包装と使用説明

(一)適用用途

食品加工企業に広く応用され、果物・野菜ジュース、果物・野菜飲料、果物・野菜の深加工製品などの製品の生産に用いることができ、小型加工工場の量産にも適用できるし、大型企業の規模化産出需要にも満足でき、原果加工、来料加工などの多種のシーンに適している。


(二)包装と輸送

設備は防湿、衝突防止包装を採用し、コア精密部品は専用防護箱を備え、大型設備は分解包装を採用して輸送に便利である。全過程の物流保険を提供し、輸送中に専門家がフォローアップし、重量オーバー、超大型設備(例えば10000 L一時保管タンク、冷却システムなど)は特別輸送方案を提供でき、早めに入場して設置することをサポートし、設備の完全な配達を確保する。


(三)使用説明

生産ラインの操作は便利で、ヒューマンタッチインタフェースを備え、起動停止制御、パラメータ設定(例えば攪拌時間、殺菌温度、液位閾値など)をサポートし、重要な工程に連動保護機能を設け、操作難易度を下げる。設備には詳細な使用マニュアルが付属し、原果生産、来料生産の2種類の経路の操作フローをカバーし、各設備の起動順序、パラメータ調整範囲及び安全注意事項を明確にする。原果の生産経路は洗浄から包装までの全プロセスの自動化を実現することができ、来料の生産経路は氷水の降温一時保存をサポートし、異なる原料処理の需要を満たす。


四、アフターサービスを完備する

  1. 品質保証:全線の設備はすべて1年間の品質保証期間を享有し、品質保証期間内に無料で修理サービスと壊れやすい部品の交換を提供し、核心部品の品質問題は無料で点検修理または交換することができる。

  2. 設置調整:専門的な現場設置、調整サービスを提供し、技術者の訪問指導設備の設置を手配し、各システムの協同運行を確保し、生産ラインが正常に生産を開始するまで。

  3. トレーニングサポート:オペレータに特別なトレーニングを提供し、設備操作、日常メンテナンス、故障調査などの内容をカバーし、スタッフが熟練して使用技能を身につけることを確保する。

  4. アフターサービス対応:専属アフターサービスチームを配備し、コンサルティングサービスを提供し、故障のフィードバックを受けた後、直ちに対応し、必要な時に技術者の訪問点検を手配し、生産の連続性を保障する。

  5. 付加価値サービス:設備の終身メンテナンス指導を提供し、設備のアップグレードと改造をサポートし、企業の生産需要に基づいてプロセスを最適化し、長期にわたり元工場の部品を供給する。