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長沙箱型抵抗炉(高効率省エネ)

ネゴシエーション可能更新06/04
モデル
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生産者
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原産地

概要

長沙箱式抵抗炉(高効率省エネ)は汎用的な加熱設備である。外観形状によって箱型炉、管式炉、るつぼ炉などに分けることができる。マフラーは英語のMuffle furnaceに翻訳されたものです。Muffleは包むという意味で、furnaceはストーブ、溶鉱炉という意味です。マフラー炉の中国での一般的な呼び方には、電気炉、抵抗炉、茂福炉、マフラー炉がある。マフラー炉は一般的に実験室に提供される高温炉であり、呼び方が異なり、製品が同じ種類であることを指し、すべて総称である。

製品詳細

長沙箱式抵抗炉(高効率省エネ)の温度自動化制御の原理

高温または実験室抵抗炉の温度自動化制御は、生産、研究開発、実験室科学研究に重要な役割を果たす。炉温の所与の温度に対する偏差に基づいて、自動的に炉に供給される熱源エネルギーをオンまたはオフにしたり、熱源エネルギーの大きさを連続的に変えたりして、炉温を所与の温度範囲に安定させて、熱処理プロセスの需要を満たす。

温度自動制御の常用調節規則は二位式、三位式、比例、比例積分と比例積分微分などいくつかある。高温電気炉抵抗炉の炉温制御は、実際の炉温と炉温を比較して偏差を得、偏差に対する処理を通じて制御信号を得て、抵抗炉の熱電力を調整して、炉温に対する制御を実現するフィードバック調整過程である。偏差の割合、積分と微分に応じて制御作用(PID制御)を発生し、プロセス制御に広く応用されている制御形式である。

高温マッフル炉または実験室抵抗炉のシステム制御プログラムは2重中断ネスト方式で設計されている。まず、T 0カウンタにタイミング割込みを発生させ、本システムのサンプリング周期とする。割り込みサービスプログラムでA/Dを起動し、サンプリングデータを読み込み、デジタルフィルタリング、上下限警報処理を行い、PID計算し、制御パルス信号を出力する。パルス幅はT 1カウンタオーバーフロー割込みにより決定される。T 1中断待ちの間、今回のサンプリング値を対応する温度値に変換して表示バッファに入れ、表示サブルーチンを呼び出す。T 1割込みから復帰した後、再びT 0割込みからメインプログラムに戻るとともに、今回のサンプリング温度を表示し続け、次回T 0割込みを待つ。

生産現場の運行状況に基づいて、この温度制御方法は、精度が比較的高く、システム性能が安定しており、生産の実際の需要を満たしている。高温電気炉の主要設備:熱電対または熱抵抗、インテリジェントPID温度制御器、制御可能なシリコントリガ調整器など。

主な技術特性:

抵抗炉は電気エネルギー変換された熱エネルギーを消費し、一部は電気炉構築材料と伝熱の様々な要素によって空間に散逸され、もう一部は炉内ワークの加熱に使用され、前の一部は電気炉損失電力を形成し、後の一部は電気炉有効電力を形成した。

電気炉が昇温し始めると、炉内の煉瓦体は大量に熱を吸収して、それによって自身の温度を高めて、炉を止めて寒くなった時にまたこの部分の熱を空間に散逸します;この部分は炉体蓄熱損失を形成する。1台の*進の電気炉は低い空炉損失と高い有効電力を持つべきである。蓄熱相失が少ない。空炉損失の大きさは電気炉の効率の良し悪しを測定する重要な指標であり、空炉損失の小さい電気炉は、高い技術生産性と低い単位電力消費比を得ることができる。一般的な工業抵抗炉の効率。小型電気炉はやや低く、大型電気炉はやや高く、10 ~ 100キロワットの箱型電気炉からの効率は約65 ~ 85%で、空炉損失は総電力の約35 ~ 15%を占めている。高温電気炉の電気炉の室温から動作温度に上昇する時間は電気炉の経済指標に明らかな影響を与え、昇温時間が短いと炉が正常に使用される時間が長くなると毎日の生産性が高くなり、1キログラム当たりのワークの電気消費量が低下するため、できるだけ熱慣性の小さい炉裏地材料を採用し、炉体の蓄熱量を下げて炉の昇温速度を速める:炉体の蓄熱量は周期作業炉に大きな影響を与え、特に毎日1クラスまたは2クラスで生産される電気炉。

連続作業炉への影響は明らかではない。加熱能力は1台の電気炉の主要な技術指標であり、加熱能力は電気炉の有効電力を指し、理論計算上1時間以内に加熱できる材料を定格温度まで加熱する大重量数は、キログラム/時間で計算する。

仕様パラメータ:

モデル

AS-1400

温度パラメータ

1400℃

電圧AC

220V/380V

ていかくおんど

1400℃

ちょうきさぎょうおんど

1350℃

炉内温度場均一性

±5℃(加熱室の大きさによる)

測温素子及び測温範囲

白金ロジウム白金S温度測定範囲0〜1700℃

プログラム曲線セグメント

30セグメント

昇温速度

1℃/h-40℃/min、推奨20℃/min

発熱原本

シリコン炭素棒

ほおんざい

インレット高純度アルミナ繊維板

れいきゃくほうしき

二重炉殻、空冷

ろたいおんど

≦50度

保証の範囲と期間

電気ストーブの無償保証1年、発熱部品の無償保証なし(3ヶ月以内の自然破壊で無償交換)

顧客オプション

1.るつぼ、箱鉢、コランダム炉下敷き/炭化ケイ素下敷き

2.RS 485通信、コンピュータ制御ソフトウェア及びハードウェア

3.タッチパネル制御温度制御器

4.ペーパーレス記録計

5.排気口を増やす

6.消耗品:発熱素子、温度測定原本

7.観察口、内視鏡を追加する

火炉の仕様:

仕様

炉心寸法(深さ幅高さmm)

電圧v

出力kw

PID計器せいぎょせいど

A

100x100x100

220

1

±1

B

150X100X100

220

1.5

±1

C

200X150X150

220

2

±1

D

300X200X120

220

4

±1

E

200×200×200

220

6

±1

F

300×200×200

220

8

±1

G

300X250X250

220/380

8

±1

H

300×300×300

220/380

10

±1

I

400X250X160

220/380

8

±1

J

400×300×300

220/380

12

±1

K

500×300×200

220/380

15

±1

L

500×300×300

380

18

±1

M

500X400X400

380

20

±1

N

500×500×500

380

25

±1

U

800×500×500

380

40

±1

V

1200×500×500

380

85

±1

W

1200×800×800

380

110

±1

長沙箱型抵抗炉(高効率省エネ)特殊火炉のサイズはお客様の要求に合わせてカスタマイズできます!

高温箱型抵抗炉の正確な操作過程

箱型抵抗炉の具体的なプロセス操作は以下の通りである:

1.仕事の前に「交代記録」をチェックする。

2.作業者は規定された防護用品を着用し、「安全操作規程」を熟知している。

3.ドア開き機構の車軸とレールの潤滑状況を点検する。

4.ライニング、抵抗線と熱電対引出棒の取り付け締付状況を検査し、計器が正常であるかどうかを検査する。

5.炉底抵抗ワイヤ、炉底板、可動炉底の伝動機構及び電動機引き出しワイヤの購入を検査するのは正常で良好である。

6.炉の清掃状況を検査し、酸化鉄皮を清掃する。

7.新たに炉を修理するには、「プロセス規程」に従って炉を焼く。

8.電源を切り、「プロセス規程」に従ってオーブンを行う。

9.箱型抵抗炉のドアを閉める。

10.「工程規定」に従って保温する。

11.通電加熱。

12.動作後に電源を切る。

13.「プロセス規程」に従って出荷する。

14.再充填炉は、以上の手順で繰り返し行う。

15.箱型抵抗炉の連続作業時、「引継ぎ記録」を真剣に記入し、同時に引継ぎに面と向かって引継ぎをはっきりさせなければならない。

16.「設備メンテナンス規程」に従って設備をメンテナンスする。