ジュース製造ラインパイナップルの加工に適しており、清汁、濁汁、濃縮果汁、パイナップル缶詰及びジャムなどの製品を生産することができる。この生産ラインは主にバブリング洗浄機、リフター、検果機、ブラシ洗浄果、ベルト式搾汁、酵素分解、遠心機、殺菌機及び充填機などの設備から構成されている。本生産ラインの設計理念、自動化程度が高い、本体設備はすべて優等ステンレス鋼材質で製造され、食品加工の衛生要求に適合している。

ジュース製造ライン特徴：

1.処理量は3トン/日から1500トン/日まで。

2.完成品は、パイナップル缶詰、パイナップルジャム、パイナップルジュース、濃縮ジュース、パイナップルドライであってもよい。

3.特徴の似た果物、リンゴ、ナシ、パイナップルなどを処理し、自動洗浄システムを持参することができる。

4.パイナップルをベルト式ジューサーで処理して出汁率を高める。

5.低温真空濃縮、風味物質と栄養素を保証し、そして方面からエネルギーを節約する。

一、原料の選択

成熟、新鮮、風味がよく、汁が豊富で、病虫害のない果物を選択し、成熟度が足りない果実は後熟を経なければならない。

二、原料前処理

1、洗浄。原料を選択した後、清水で洗って毛むくじゃらを除去して洗浄した後、1%塩酸溶液または洗剤溶液に入れてすすぎ、残留農薬を除去し、清水に入れてすすぎ、アスファルトを乾燥させた。

2、半分に切って核を取り除く。半削核機で行う。3、保護色を浸す。半掘り後の原料を0.1%入れた。アスコルビン酸とクエン酸の混合溶液に保護色を浸漬した。

三、加熱糊付け

果塊は90℃−95℃で3−5分間加熱し、軟化を促し、孔径0.5 mmのスラリー打機でスラリーを打ち、果皮を除去した。

四、風味調整

前処理後のパルプは風味を増すために調整する必要がある。調整時に砂糖、クエン酸、L−アスコルビン酸などの配合物を加える。その割合はモモ肉パルプ100 kg、27%糖液80 kg、クエン酸0.45 kg、L−アスコルビン酸0.07−0.2 kgであった。

五、均質脱気

均質とは、果汁が懸濁した果肉粒子をより小さな微粒子に分裂させて果汁中に均一に分散させ、果汁の安定性を高め、層状化を防止するためである。

均質化の方法は粗濾過した果汁を高圧均質機に通し、果汁中の果肉粒子とコロイド物質を高圧下で直径0.002−0.003 mmの小孔を通過させてより細かい微粒子にすることである。生産には一般的に130－160キログラム／平方センチメートルの均質機を用いている。また、コロイドミルを用いて均質化することもできる。果汁がコロイドミルギャップ0.05−0.075 mmのスリットを流れると、果汁中の果肉粒子は強い遠心力作用を受けて互いに衝撃摩擦し、均質化の目的を達成する。果実は汁を搾る時に酸素、窒素と二酸化炭素などのガスに入り、その中で窒素は色素などの物質の酸化、ブリキ缶の腐食を引き起こすことができ、そのため、脱気を行う必要があり、脱気の方法は主に以下の2種類がある：

1、真空法。果汁を真空容器に入れ、果汁を微霧状に噴出させて脱気した。直空法による直空度は685−711ミリメートル水銀カラム以上であり、温度は43℃未満である。

2、窒素交換法。果汁は、直立するガラス筒またはステンレス筒の筒頂部から窒素ガスを流入させて筒底から圧入する。窒素ガスを添加すると果汁中に無数の小さな気泡が形成され、果汁中の酸素の代わりに脱気する目的が達成された。

六、殺菌タンク

果汁は95℃に加熱し、1分間維持し、すぐに熱いうちに缶に入れる。

七、密封冷却

キャップを締めて、缶を1分逆さまにします。密封後、速やかに38℃程度に分割冷却し、入庫保管した。材料接触部分はすべて304ステンレス鋼材質であり、食品衛生安全要求に合致している。