完全な素肉食品生産ラインは主に以下の4つのシステムに分けることができる：
一、原料前処理システム
これは生産ラインの先端であり、基礎原料の準備を担当している。
投入と計量システム：
組成：原料倉庫、真空吸引システム、自動秤。
機能：大豆蛋白、エンドウ豆蛋白、小麦蛋白などの主要蛋白粉料、及び澱粉、食物繊維などの補助材料を調合比例に従って正確、衛生的な輸送と計量を行う。自動化システムは、フォーミュラの正確性と一貫性を保証します。
混合攪拌システム：
組成：高速回転撹拌シリンダ、予混合タンク。
機能：秤量されたタンパク質粉末、水、植物油、調味料（例えば醤油、酵母抽出物）、色素（例えばテンサイ赤汁）、結合剤（例えばメチルセルロース、変性澱粉）などを均一に混合し、特定の粘度と成分を有する湿潤スラリー（dough）にする。このステップは風味と基礎構造の形成の鍵である。
二、コア構造化システム
これは素肉生産ラインの「心臓」であり、製品の最終的な繊維感と咀嚼感（生地）を決定している。
高水分押出機：
これは現在、ハイエンド素肉（Whole-Muscle Analogue）を生産する最も中核的な設備である。
構成：二軸押出機、フィードシステム、Barrel（バレル）、金型、切断装置。
動作原理：予混合した湿潤スラリーをフィードシステムを通じて押出機に送る。バレル内では、材料は輸送、圧縮、せん断、加熱、溶融などの一連の複雑な過程を経ている。高温、高圧、高せん断力の作用の下で、蛋白質分子構造は開放され、再配向され、架橋され、筋肉繊維のような層構造を形成する。最後に、溶融状態の材料は特定の金型を通じて押し出され、回転刃によって所望の形状（例えば鶏胸肉塊、肉条など）に切断される。
特徴：水分含有量が50〜70%の製品を生産でき、食感がジューシーで、繊維感が強く、真肉に非常に近い。
低水分押出機：
組成：高水分押出機と類似しているが、プロセスパラメータが異なる。
機能：主に乾燥植物蛋白組織蛋白の生産に用いられる。製品は水分が低く、多孔質のスポンジ状を呈し、復水してから使用することができる。素肉餡、ひき肉類、またはレジャー食品としてよく見られる。
紡糸技術：
タンパク質液を数千個の小孔（紡糸口金）を介して酸性凝固浴中に圧入し、タンパク質繊維トウ（マシュマロのようなもの）を形成し、その後接着剤（卵白、コロイドのようなもの）を介して繊維糸を束縛、成形、切断する比較的伝統的な方法。
特徴：非常に明確な繊維構造を産生することができて、しかし過程は更に複雑で、コストは比較的に高くて、今主流の素肉の生産に使うことは少ない。
三、調味と成形システム
押出された素肉ベース材料は、風味を強化し、最終製品形態を形成するためにさらに加工する必要がある。
Marinating/調味漬けシステム：
組成：真空ローラー、浸漬槽、注射機。
機能：絞り出された素肉ベースをドレッシング、香料水（Marinade）と共にローリングマシンに入れ、真空下でローリングする。真空環境は、調味料が製品の繊維構造によりよく浸透するのに役立つ。大きなブロック製品では、注射漬けにすることもあります。
成形システム：
組成：金型、圧餅機、ひき肉機、浣腸機。
機能：最終製品の需要に応じて定型化する。
ハンバーグ：練り上げ機を使用して、混ぜた餡を一定の厚さと直径のハンバーグに圧します。
ひき肉/ひき肉：ひき肉機を使用して処理します。
ソーセージ：浣腸機を使用して材料をケーシングに流し込む。
四、後熟成と包装システム
これは生産ラインの末端であり、製品の安全性を確保し、賞味期限を延長して商品化を完了する。
調理/熟成システム：
組成：蒸気オーブン、フライヤー、スモークオーブン、蒸煮ライン。
機能：加熱により製品を固定化、熟成させ、メイラード反応を発生させ、「肉香」と焦げ香の風味を増加させ、微生物を殺し、食品の安全を確保する。
急速冷却システム：
構成：冷却トンネル、真空冷却機。
機能：高温調理された製品を迅速に安全温度に冷却し、細菌の繁殖と製品品質の低下を防止する。
包装システム：
構成：自動真空包装機、ガス調包装機、ラベリング機、箱封機。
機能：
真空包装：酸素を抽出し、賞味期限を延長し、主に生産品または冷蔵製品に使用する。
ガス調整包装：窒素、二酸化炭素などの混合ガスを充填し、包装内の酸素の代わりに、製品の形状、色、品質をよりよく維持することができ、インスタント製品によく使われる。
最後にラベリングと箱詰めを行います。