錠剤乾式造粒機は粉末材料を直接圧縮して粒子にする装置であり、液体接着剤を添加する必要はなく、水分に敏感または熱不安定な材料に適している。その動作原理は主に以下のステップと機械的作用に基づいている：
1.供給システム
粉末入力：原料粉末はスクリューフィーダまたは重力作用によってローラ領域に均一に送り込まれる。
予備圧縮：一部の設備は予圧装置を備え、粉末中の空気を初歩的に排除し、後続の圧縮の均一性を高める。
2.プレス成形（重要工程）
ローラ対押出：粉末は、2つの逆回転ローラ（通常はステンレス鋼製）の間のスリットを通って、高圧（通常10〜50 MPa）で緻密なシート（flakesまたはribbons）に圧縮される。
ローラー表面：材料のせん断力を強化し、粒子の成形を促進するために、模様や溝を持つことがあります。
圧力調整：油圧または機械システムによってローラーピッチと圧力を制御し、異なる材料の特性に適応する。
3.破砕整粒
一次破砕：圧縮されたシートは、回転スクレーパまたは粗砕装置を介して不規則なブロック状に破砕される。
整粒篩分け：回転篩網または揺動顆粒機を通じてブロック材料をさらに所望の粒径の顆粒（通常0.5-2 mm）に粉砕し、大きすぎる顆粒は循環的に粉砕する。
4.出力と収集
完成品の粒子は振動ふるいまたは気流輸送システムを通じて排出され、粉塵は集塵装置によって回収され、収率を高める。
コア原理
機械圧縮：高圧に依存して粉末粒子間にvanderWaals力、機械的噛合あるいは局所塑性変形を発生させ、安定構造を形成する。
液相の回避：乾燥工程を必要とせず、熱感受性または加水分解しやすい薬物（例えば、いくつかの抗生物質、プロバイオティクス）に適している。