ZAN-EX-HA-FP 2 FRP 2-2*2*1.5 E型補償ワイヤ

ZAN-EX-HA-FP 2 FRP 2-2*2*1.5 E型補償ワイヤは熱電対測温システムに用いられ、熱電対と熱電対を接続するための表示計器に用いられる。熱電対の測温過程において、熱電対が発生する熱電位は測定点の温度と直接関係があるが、熱電対が発生する熱電位は往々にして弱く、外界環境の影響を受けやすいため、補償導線を用いて熱電対が発生する熱電位を表示計器に伝送する必要がある。

補償ワイヤの主な役割は「補償」です。熱電対の材質と補償ワイヤの材質が異なるため、同じ温度での熱電位も異なります。しかし、補償ワイヤが熱電対に接続され、同じ温度勾配にある場合、補償ワイヤは熱電対の熱電位の方向とは反対で、大きさが等しい熱電位を生成することができ、それによって熱電対の熱電位の誤差部分を相殺し、表示計器が測定点の温度を正確に表示することができるようにすることができる。

ZAN-EX-HA-FP 2 FRP 2-2*2*1.5 E型補償ワイヤ熱電対補償ケーブルはシール絶縁とシースのプロセス構造を採用しなければならない。優れた防湿、防腐などの性能を持つべきで、耐高温補償ケーブルの製造は良い生産技術を用いて製造すべきである。測定精度測定は国の関連基準の要求を満たすべきである。

ケーブルの最高長期動作温度：＋200℃（耐高温）、周囲温度：-40℃、絶縁抵抗：20℃で25 MΩ.km以上の温度、動作容量：80 PF/m未満、容量不均衡：1 PF/m未満、分布インダクタンス：0.6μH/m未満、静電誘導電圧（静電電圧20 KV）：10 mV未満、電磁干渉誘導電圧（50 HZ、400 A/m）：5 mV未満、シースなしケーブル許容曲げ半径はケーブル外径の10倍以上、シースケーブル許容曲げ半径はケーブル外径の12倍以上である。熱電対補償ケーブルケーブルの定格電圧は300 Vである。熱電対補償線の芯線材料はANSI MC 96.1に従って必要な熱電対材料を使用しなければならない。熱電対補償ケーブルの各線対組はICEAの要求に従ってカラーコード化され、コード化された配線絶縁層上に印刷され、1メートル間隔ごとに印刷され、配線の材料を識別する。マルチライン対グループ補償ケーブルの各ライン対グループには、デジタルコードも必要です。

ZAN-EX-HA-FP 2 FRP 2-2*2*1.5 E型補償ワイヤいずれも延長型補償ケーブルまたは補償導線を採用し、その合金線の名目化学成分および熱起電力の公称値は熱電双極子線を配用するのと同じである。合金糸の性能はGB 4990『熱電対用補償ワイヤ合金糸』に適合しなければならない。

導体の表面は光沢があり、油汚れがなく、損傷遮蔽及び絶縁されたバリ、鋭いエッジがなく、突起又は破断された単線がないこと。ケーブルコア導体は円形の単線撚り締め締め圧でなければならない。

サプライヤーは提供されたケーブルが以下の条件で運行及び停止保存できることを保証しなければならない。

（1）ケーブル導体の定格運転温度70°C。

（2）短絡時のケーブル導体の最高温度は160°Cを超えない。

（3）短絡時間は5 sを超えない。

2絶縁

1）絶縁層は導体に密着して被覆し、絶縁体、導体を損傷せずに容易にはがれ、絶縁層は色が均一で、表面が平らで、機械的損傷がないこと。ケーブル絶縁押出方式は押出式、耐火ケーブル絶縁押出方式は押出管式である。

2）絶縁の電気特性と物理特性は国家規格とIEC規格の要求に適合しなければならない。絶縁公称厚さはGB 12706.2の規定を満たすべきで、絶縁厚さの平均値は規定の公称値を下回らないべきで、いずれかの所の最小厚さは公称厚さの90-0.1 mmを下回らないで、しかも同じ断面で測定した最大絶縁厚さtmaxと最小絶縁厚さtminは次の式を満たすべきです：（tmax-tmin）/tmax≦0.1。

3）絶縁ワイヤコアは中間検査としてGB/T 3048.9に規定された交流火花試験を受けることができ、試験電圧は4 KV、周波数は50 Hzである。

4）絶縁は色標識を用いて識別しなければならないが、多対ケーブルの中で、線芯に対する着色は一致しなければならず、各対の中の2種類の異なる色の線芯には同じ数字を印刷しなければならず、数字の色と絶縁色には明らかな色差があり、数字は文字がはっきりしなければならず、標識の配列はGB 6995の相応の規定に符合しなければならない。色は移行せず、色褪せないようにしてください。

3シース

1）ケーブルカバーの主な役割は絶縁性能を強化すると同時に、ケーブルを機械的損傷から保護することである。シースは、撚り合わせられた絶縁ワイヤコア上、分離層またはシース層上に密に押し込まれ、絶縁またはシースを損傷することなく容易にはがすべきである。外側シース表面には緊密に結合した半導体層が必要であり、シース表面は光沢があり、色が均一であるべきである。

2）アウターカバーは引張防止、防水、難燃性または耐火性、耐摩耗性と油防止性能を有し、国家基準とIEC基準に規定された要求に適合しなければならない。シロアリ防止などの特別な要求がある場合は化学添加剤を使用することができるが、使用する添加剤には人間や環境に有害な材料は含まれてはならない。

3）アウターシースは通常黒であり、ケーブル使用の特定の条件に適合するために、双方の合意に基づいて他の色を決定することができる。

4）シース厚さはGB/T 12706.2〜GB/T 12706.3標準規定に適合する。非シース型ケーブルシースの平均値は公称値を下回ってはならず、いずれかの点の最小厚さは公称値の85-0.1 mmを下回ってはならない、

4シールド

シールドケーブルはケーブルコアの外で1本または複数本の金属テープで囲まれているか、または金属ワイヤのフラットワイヤ構造から金属シールドを構成している必要があります。

1）遮蔽型ケーブルはケーブルコアの外に銅線または円銅線で構成された遮蔽層を設けなければならない。

2）遮蔽層とケーブルコアとの間に、適切な非吸湿性ベルトまたは押し出し内張り層を被覆して被覆しなければならない。シールド層とケーブルコアの間には、ケーブルの最高定格動作温度で溶融しない2層0.05 mm厚の非吸湿性テープを重ねなければならず、各層の最小カバーは25%である、総遮蔽層の外には、ケーブルの最高定格動作温度で溶融しない0.05 mm厚の非吸湿性テープを巻くことができる。

（A）サブシールド要件：

銅線編組シールドは円銅線を採用し、その編組密度要求は80%を超え、その編組糸の直径は0.15 mmを超えるべきである（編組用円銅線の公称直径は関連規範要求を満たすべきである）。編組層は全体の接続を許さず、露出した銅線の先は修理しなければならない。長さ1メートルごとにワイヤインゴットを許可する。

（B）総遮蔽要求：

（a）銅線の編組密度要求カバーが80%より大きく、その編組用円銅線の公称直径は関連規定を満たすべきである。編組層は全体の接続を許さず、露出した銅線の先は修理しなければならない。銅線編組層は全体的な溶接を許さない。

（b）厚さ0.05 ~ 0.10 mmの軟銅テープを用いて、重なり率は15%以上でなければならない。ベルトを被覆する際には、金属ベルトの下に公称断面が0.5 mm 2以上の円銅線または錫メッキ円銅線からなるリード線を縦方向に配置しなければならない。

全シールドリード線の直径は0.6 mmより大きくなければならない。

5難燃性

1）ケーブルの難燃性は現行の国家基準「ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第3部：束電線又はケーブルの燃焼試験方法」GB/T 18380.3の関連規定に適合しなければならない。

2）ケーブルの難燃性及び耐火性はGA 306.1 ~ 306.2の規定及び現行国家規格「電線ケーブル燃焼試験方法」GB 12666における関連要求を満たす。

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