時代TH 608画像処理自動ブリネル硬度測定システム

一、ブリネル硬度測定によく見られる効率の低さと示度誤差問題。

試験効率が低下した主な原因：試験が完了した試料はテーブルを持って測定して再び打痕位置を探し、大量の時間を浪費した。

読取り誤差の主な原因は次のとおりです。

1、打痕エッジ特徴点の認定に誤差がある、

2、肉眼分解と示度の誤差、

3、ワークの表面品質差による示度の誤差、

4、示度顕微鏡の示度環境光線が不足している。

二、タイム社はあなたに成功したソリューションを提供します：

TH 608画像処理自動ブリネル硬度測定システム。

*のタレット構造システム：まずユーザーは測定目標が一致する硬質合金の圧子、試験力、保持時間をカスタマイズしてから試験を開始し、測定が完了した後、ワークを移動する必要はなく、CCDは直接圧痕画像を捕獲し、コンピュータを経てデータ自動化処理を行い、人工読数の疲労と読数誤差を除去する。全測定過程は効率が高く、打痕測定は1秒以内に完了することができる。

画像処理自動ブリネル硬度測定システムは、世界のデジタルイメージング技術を利用してインデンテーション画像上にインデンテーション特徴に合った画素を自動的に探し、高速分析し、自動読み取りを行う。複数の場合、同じ打痕に対して800個の直径を測定し、高精度と高繰り返し性を保証します。

画像処理自動ブリネル硬度測定システムは、従来の打痕読取技術が表面仕上げ画像のみを測定できる限界を突破し、システムを工業現場環境及びワーク上で正常に使用できるようにした。標準ブロック打痕、陰影打痕、背景ファジィ打痕、楕円打痕のいずれについても自動測定する。

三、時代TH 608画像処理自動ブリネル硬度測定システム技術的特徴：

1.テスト効率が高い：テスト完了時に試料を作業台から取り外す必要がなく、手動タレットで直接位置決めして自動測定することにより、大量の作業時間を節約する。

2、光学系：光学レンズは異なる直径の打痕測定に適用できる。

3.デジタルイメージング：130万工業級デジタルカメラ、高解像度1280 X 1024。

• 照明電源：220 V AC電源または充電池。
• 測定範囲：測定可能な打痕範囲は1.2 mmから6 mmである。
• 測定速度：一般的に、自動測定時間度は1秒未満である。
• 測定方法：自動測定、対角測定、三点測定、四辺測定のオプション。
• 自動測定：の技術、自動読取インデンテーション、精度と繰り返し性はすべて標準に達している。
• 測定速度：押し込みの自動読み取り時間、1秒未満。
• 適用性が広い：標準ブロック及び打痕を自動測定でき、適用性が広い。
• 専門設計：専門的に設計された光学系、イメージングがはっきりしており、読み取り精度を保証している。
• 機能が強い：大、小、平均値及び平均分散を自動的に計算する。
• 標準に従う：システム開発は標準ISO 6506及びGB 231.1-3に従う。
• 自主研究開発：完全な知的財産権、顧客の要求に基づいて、ソフトウェアとシステムをカスタマイズすることができる。
• 測定精度：標準ブロックに対する打痕、自動測定誤差は以下±1%、適合標準ISO 6506要件。
• 繰り返し精度：同じ打痕に対して、複数回測定して、繰り返し誤差は以下である±1%で、基準を満たす。
• ユーザーは中国語と英語の操作ソフトウェアを選択することができます。

四、測定界面

五、作業員はリアルタイムで現場測定結果の照会作業を行うことができる。

六、便利で正確な硬度ブロックの校正機能。

七、優れた測定表面粗さを有する許容度。

八、時代TH 608画像処理自動ブリネル硬度測定システム技術パラメータ

九、配置リスト