不織溶融スプレー放電駐段装置（静電気機）

不織溶融スプレー放電駐段装置（静電気機）、大出力の周波数動作は24時間動作でき、出力は安定し、静電気場は強大で、油浸絶縁冷却、コア電子部品は輸入を採用し、変圧器は完全に自製し、長年の高圧設備の生産経験、品質の有力な保障を提供し、本工場の生産能力は強く、納期は速く、顧客の注文要求を完全に満たすことができ、30年の専門は信頼に値する！

口zhao溶融布、布バッチ植毛などに適している。

製品紹介：

不織溶融スプレー放電駐段装置（静電気機）メルトブローン不織布濾材の濾過効率向上のために設計された処理設備である。

本装置は2つの部分から構成されています。

1）静電発生器本体

2）昇圧トランス

静電エレクトレット作用：

静電エレクトレット処理後のメルトブロー布は空気濾過の過程で静電吸着を増加させ、クーロン力によって直接荷電粒子を吸引して捕獲することができ、あるいは中性粒子の極性発生を誘導して捕獲することができ、ガス中のサブ粒子をより効果的に濾過することができ、濾過効率を大幅に増強するが、空気抵抗は増加しない。

主なパラメータ：

入力電圧：AC：220 V

げんり

静電除塵は静電場の作用を利用して、ガス中に浮遊している塵粒を帯電させて吸着させ、塵粒を煙から分離して除去する。これは静電応用の主要な方面であり、各種工場の煙ガス除塵に用いることができ、静電除塵装置の構造は：棒状または糸状高圧放電電極の両端を絶縁し、接地平板集塵極間または接地円筒形集塵極の軸心に懸架し、高圧放電極に負高圧を印加し、コロナ開始電圧以上になると、高圧極表面に紫色の光点が現れ、同時にシューという音がし、粉塵または煙を含むガスが入ると、粉塵および煙などの粒子が負イオン作用により直接帯電し、電界作用の下でそれらが集塵極に吸着され堆積し、浄化されたガスが中から抽出される。堆積した粉塵は、集塵極を叩く際に脱落し、除去する。静電集塵は一般的な遠心力による分離、洗浄、濾過などの集塵方法に比べて、高い集塵効率を有し、一般的に95%以上、高いものは99%以上に達することができる。0.01ミクロン以上の微粒子を捕集することができ、除塵粒子径の範囲が広く、塵埃は乾式または湿式であることができる。装置の圧力損失は小さく、一般的に10 ~ 20ミリの水柱であり、メンテナンスが簡便で、費用が少なく、腐食性ガスや塵埃を処理でき、高温排気処理ができ、一般的に350℃、特殊設計で500℃に達することができる、消費電力が少なく、処理ガス量が大きく、発電容量が100万キロワットの火力発電所に対して、処理ガス量は毎時数百万メートル3に達することができる。しかし、処理ガス量が小さい装置では、初期コストが高い。各種の異なる粉塵に対しては、除塵条件を調整しなければならず、可燃性ガスを処理する際には、防爆措置を設けなければならない。

分類

静電集塵は粒子の処理方式によって乾式、湿式、ミスト式に分けることができる。気流方向によって垂直型と水平型に分けることができる。集塵電極の形状によって円筒型と平板型に分けることができる。一般的に負コロナ放電を採用し、その閃絡電圧は比較的に高く、印加電圧を高めることができ、集塵効率を高めることに有利である。除塵効率は電極の形状と寸法、粉塵の性質、印加電圧と電流、ガス流速と流量、再飛揚などの多種の要素と関係がある。電気集塵の中で難度が高いのは5×1010欧州センチメートルより大きい高抵抗率粉塵の処理であり、それが反電離と再飛揚現象を引き起こしやすいためである。一般的に添加剤、三電極システム、パルス電源と広い電極間隔などの措置を用いて改善することができる。直流電圧に25キロボルト程度のパルス電圧を重畳する人がいて、良い効果を得た。静電選別は、帯電体または分極体に対する強電場の静電力作用を利用して、各種固体材料を選択的に分離することである。各選別設備には以下の2つの基本部分がある。

①帯電機構：選別すべき固体材料の電荷分布を以下の条件を満足させる、1つは2種類の異なる固体粒子が選別区に入る時に反号電荷を帯電し、このように、方向が反対の電界力が両者を分離させる、2つ目は、2つの異なる種類の粒子が選別区に入ったときに1つの粒子だけが顕著に帯電していたか、または同じ番号の電荷を持っていたが、電気量が著しく異なり、差の大きい電場力によって両者を分離した、3つ目は、異なる種類の粒子が分割領域に入ると分極され、発生する双極子モーメントが著しく異なり、分離される。粒子を帯電させる方法は、接触起電や摩擦起電、イオンや電子の衝突起電、誘導起電などであることができる。選別装置における電源は一般的に高圧直流であり、電圧範囲は10 ~ 100キロボルトであり、粒子帯電に電場を提供することができ、選別時に粒子に必要な力を加えることができる。

②粒子軌道調整装置：粒子に対する力と作用時間を調整して、所定時間内に異なる粒子に異なる軌道を持たせる。装置では、電界力だけでなく、重力、遠心力、または摩擦力を利用することができる。

選別設備は供給システムと製品収集システムの違いによって、接触起電と自由落下選別機（2種類の媒体材料の選別に適用する）に分けることができ、イオン衝突帯電と高圧選別機（良導体を非導体から選別できる）、誘導起電と伝導選別機（良好な絶縁体から良導体を選別するのに適している）。静電選別技術はすでに製錬選鉱、食糧浄化、繊維選別、製品選別などの多くの方面に応用することに成功した。実際には、静電集塵も選別されている。

せいでんふきつけ

静電吸着作用を利用してポリマー塗料微粒子を接地金属物体に塗布し、それをオーブンに送り、均一な厚さのコーティングを形成した。コロナ放電電極は直径5 ~ 30ミクロンの塗料粒子を帯電させ、空気力と静電力を輸送する作用の下で、塗料粒子は被塗物に飛び、粒子が帯電した電荷と被塗物上の誘導電荷との間の吸着力は塗料を被塗物に強固に付着させる。一般的に2 ~ 3秒で、コーティングは40 ~ 50ミクロンの厚さに達することができる。

プロセス

塗料粒子の帯電、飛動、塗布は静電塗装技術の重要な流れであり、静電塗装システムの品質と効率を決定している。①塗料粒子の帯電。塗料はコロナ放電電極付近でイオン衝撃を受けて帯電し、帯電量は電極付近の電界強度と粒子がこの領域を通過する速度の関数であり、塗料粒子の帯電性能は通常荷質比（クーロン/キログラム）で記述される。強固な吸着を達成するためには、平均荷質比は5×10−4クーロン／キログラムが望ましい。②塗料の転移。塗料が帯電した後、輸送力によって被塗物上に飛び、最後に静電力によって表面を吸着する。いずれのスプレーシステムにとっても、ヘッド電圧や塗料流量に関連した高い転送効率が期待されており、実際の運転では総合的に考慮する必要があります。静電塗装技術は器械計器と電気使用設備の製造における補強絶縁、部品の外部保護と導体の外部絶縁などに広く応用されている。

運用

静電塗装は高圧静電場の作用の下で、スプレーガンから噴出された塗料霧に電荷を帯電させ、この帯電した塗料霧は、異号電荷を帯電したワークの表面に吸着し、均一な塗膜に堆積する。静電塗装の塗料液の利用率は非常に高く、80 ~ 90%程度に達することができる。主に自動車、機械、家電などの業界に用いられる。

農薬を散布する静電噴霧機と静電噴霧機はいずれも静電噴霧ヘッドを設置し、数百から数千ボルトの高圧直流電源を利用して噴霧ヘッドに通電し、薬液または薬粉粒子を帯電させ、防除目標は静電誘導によって逆極性の電荷を誘発し、それによって薬液または薬粉粒子を静電場の作用の下で防除目標に向かった。静電作用を利用することで顕著に向上し、薬剤損失と環境汚染を減少させ、そして薬剤を目標の裏面に散布して予防と治療効果を強化することができる。