概要:製品の使用:$r$、電子製品、およびその原材料、およびその他の材料の高温、低温の環境下での貯蔵、輸送、使用時の適応性試験。B.この試験設備は主に製品に対して国家標準要求或いはユーザーの自定要求に従い、低温、高温変化条件下で、製品の物理及びその他の関連特性に対して環境模擬テストを行い、テスト後、検査を通じて、製品の性能を判断し、依然として予定要求に符合できるかどうか、製品の設計、改善、鑑定及び出荷に供する。
部分:製品の用途と生産根拠
製品の用途:
A。この設備は主に電気工、電子製品、及びその元の部品、及びその他の材料が高温、低温の環境下で貯蔵、輸送、使用時の適応性試験に対してである。
B.この試験設備は主に製品に対して国家基準の要求或いはユーザーの自主的な要求に従い、低温、高温変化条件下で、製品の物理及びその他の関連特性に対して環境シミュレーションテストを行い、テスト後、検査を通じて、製品の性能を判断し、依然として予定の要求に符合できるかどうか、製品の設計、改善、鑑定及び出荷検査用
C。品質管理工程の信頼性試験設備として、電気技師、電子及びその他の不燃性爆発物の高低温性能を試験する試験に用いられる。(すべての業界に適用:コンデンサ、インダクタンス、抵抗、ダイオード、三極管などの電子部品、例えば:電話機、ファクシミリ、自動車部品電器製品、プラスチック、例えば:プラスチック筐体、プラスチック製品など、特に光ファイバー、LCD、結晶、光起電力部品、電池、コンピュータ、携帯電話などの製品の耐高温、耐低温試験に適用する。)
D各種電子、電気、電気、プラスチックなどの原材料とデバイスの開発時に行われる耐寒、耐熱、耐乾性の試練に適している。製品を開発するための耐高低温の根拠として。
当該設備は以下の基準又はその結合に基づいて生産される
GB 10589-2008年『低温試験箱技術条件』
GB 11158-2008年『高温試験箱技術条件』
GB 10592-2008年『高低温試験箱技術条件』
GB2423.1-2008年『電工電子製品基本試験規程試験A:低温試験方法』
GB2423.2-2008年『電工電子製品基本試験規程試験B:高温試験方法』
GB2423.4-2008年『電工電子製品基本試験規程試験Db:交番試験方法』
GB2424.1-2005年『電工電子製品基本環境試験規程高温低温試験ガイドライン』
GB2423.22-2008年『電工電子製品基本試験規程試験N:温度変化試験方法』
第二部:製品の技術パラメータ
2.1温度範囲:-40℃~ 150℃
限界温度:-50℃
2.2温度変動度:≦±0.5℃
2.3温度均一性:≦2℃(定常状態)
2.4温度低下率:0.7-1℃/分全行程平均
2.5試験箱作動室の寸法:(D) 350x (W) 360 x (H) 400(mm)
第三部:製品構造、せいぎょモード
3.1 製品温度制御の特徴:
平衡調温調湿制御システムは、P.I.D.方式でSSRを制御し、システムの加熱量を熱損失量に等しくするため、長期的に安定した使用ができる。温湿度はドリフトしない。温度補償時の固体温度制御、冷房時の電磁弁間の変換により試験箱の低エネルギー消費及び測定対象サンプルの凝固防止機能と超温度保護機能を保証する。
3.2構造と材質:
3.2.1内箱の材質:T=1.5 mm糸引きステンレス板(SUS#304)、角は丸みを取りすぎて、美しくて気前がいい。
3.2.2外箱材質:外殻静電噴霧処理
3.2.3被覆マテリアル: 白色ガラス繊維保温綿
3.2.4送風循環システム:
3.2.4.1低騒音長軸循環モータ1だけです。
3.2.4.2ステンレス延長軸心
3.2.4.3多翼式ファン(SIRCCO FAN)
3.2.4.4試験箱内の温度分布が均一であることを確保するために、百葉導風口を調整することができる
3.3、冷凍システム:
3.3.1圧縮機:フランスの原装輸入泰康全密閉式圧縮機2組。(冷却性能が信頼性が高い)
3. 3.2冷媒:米国輸入デュポン冷媒R 404 A、オゾン層の破壊率0(ODP=0.00)
米国輸入デュポン製冷媒R 23、オゾン層破壊率0(ODP=0.00)
3. 3.3凝縮器ぎょうしゅくき:空冷凝縮器くうれいぎょうしゅくき
3.3.4蒸発器:フィン式多段式自動負荷容量調整、複数の電磁弁変換、設備の低エネルギー消費を確保する。デンバー輸入膨張弁
3.3.5その他の付属品:乾燥剤、修理バルブ、ヤシの木の油分離器、イタリア輸入のカステル電磁弁、カスタムプレート式熱交換器
3.3.6膨張システム:容量自動制御絞り降圧の冷凍システム
3.3.7冷房溶接の酸化防止保護:冷房配管溶接中に全過程窒素ガス保護溶接を通して、銅管内部の酸化による膨張弁の汚れ詰まりを防止する。
3.3.8冷凍配管の配置及び外部酸化防止処理:十分に考慮する冷凍システムにおける配管配置は、運転中の配管の共振、冷媒流れにおける沿道損失、メンテナンス時の利便性、圧縮機油の全過程回収の流暢さなどに関する。パイプの溶接点はペンキで保護し、青銅緑の発生を防止し、溶接箇所にワニス保護層を塗っていないので、美しくて気前がいい
3.4、制御システム:
3.4.1コントローラ仕様:日本富士PRX-9温度制御器、高精度温度制御器(タッチパネル計器をオプションで搭載可能)
(1)、温度制計器はLED画面を採用し、操作が簡単で、手動で温度パラメータを入力すれば試験箱の自動運転機能を実現できる。
(2)、設定精度:温度:0. 1℃
(3)、表示精度:温度:0. 01℃
(4)、運行方式:定値運行(オプションプログラム運行)
(5)、自動演算の機能を持ち、温度変化条件を直ちに修正し、温度制御をより正確に安定させることができる
3.4.2内部制御回路:制御板の配線はきれいでさわやかで、すべて国家電気規定の関連標準配線、カバー番号管に従っている。お客様の後日のメンテナンスを容易にします。主な執行部品はすべて輸入ブランドを採用している。交流接触器、中間リレー、固体リレーなどはすべてフランスのシュナイダーブランドである。
温度測定体:DIN規格A級ψ4mm SUS #304ステンレス製PT 100Ω1支
3.4.3安全装置:
3.4.3.1ふそくそうぎゃくそうほごスイッチ
3.4.3.2コンプレッサ高圧保護スイッチ
3.4.3.3コンプレッサ過熱警報
3.4.3.4圧縮機過電流警報
3.4.3.5ノーヒューズスイッチ
3.4.3.6ラインヒューズ及び安全式端子
3.4.3.7ブザー異常警報装置
3.5、標準構成:
3.5.1電源コード4.0 mm2.x5蕊、低インピーダンスゴムケーブル3 m長1本
3.5.2設備電気回路図1部
3.5.3機体左側ψ50 mm試験孔1個ステンレス孔付き蓋1個、シリカゲル栓1個
3.5.4ヒューズセット
3.5.5取扱説明書1セット
3.6、周辺環境:
3.6.1許容使用温度範囲0 ~ 32℃
3.6.2性能保証範囲:5 ~ 28℃
3.6.3相対湿度:85%以下
3.6.4大気圧:86~106 Kpa
3.6.5周囲に強い振動がない
3.6.6日光の直接照射や他の熱源の直接照射がない
3.6.7周囲に高濃度粉塵及び腐食性物質なし
3.6.8試験箱は安定した状態に置き、レベルを維持しなければならない
3.6.9試験箱の周囲には一定の距離を残し、メンテナンス操作を容易にしなければならない
3.6.10設置場所は風通しがよい
3.7、使用電源:AC 220 V 50 HZ、プリインストール電力:3.5 KW
第四部:ランダム技術文書
ランダム技術文書は以下を含む:機器取扱説明書、合格証、保証カード及び回路原理図など
第五部:人員訓練:供給者はインストールの調整、使用者のトレーニング、3~5人のトレーニングを担当し、一人一人で操作したり簡単なメンテナンスをしたりすることができるまで。
第六部検収方法
契約書と本技術仕様書に従って検収する
第七部:アフターサービス及び責任
保証期間:機械全体の品質保証1年(天災、電力異常、人為的な使用不適切、メンテナンス不適切による損傷のほか、当社は完全に無料で修理する)、品質問題があれば、当社のカスタマーサービススタッフは8時間以内に到着し、一生無料で技術相談とメンテナンスの定期的な提示を提供する。
更新時間:2021/6/9 10:19:32