5 L高速遠心スプレー乾燥機

5 L高速遠心噴霧乾燥機の空気は初、中、効率濾過を経て空気加熱器に入り、空気加熱器の加熱方式は：熱風炉或いは電気加熱+蒸気加熱などがある。空気が設定された温度に加熱された後、接線方向で熱風分配器に入り、熱風分配器の作用を経た後の空気は、均一に、螺旋式に乾燥室に入り、同時に材料液は霧化器から20?60 umの霧滴に霧化され、霧滴が熱風と接触した後、急速に気化乾燥して粉末または顆粒製品になる。乾燥粉末または顆粒製品は乾燥室の円錐四方壁に落下し、円錐底まで滑って粉貯留筒に入る（またはサイクロン分離器を用いて直接原料を回収する）

　　技術方案

　　一、動作原理：

　　5 L高速遠心スプレー乾燥機空気は初、中、効率的に濾過した後、空気加熱器に入り、空気加熱器の加熱方式は：熱風炉または電気加熱+蒸気加熱などがある。空気が設定された温度に加熱された後、接線方向で熱風分配器に入り、熱風分配器の作用を経た後の空気は、均一に、螺旋式に乾燥室に入り、同時に材料液は霧化器から20 ~ 60 umの霧滴に霧化され、霧滴が熱風と接触した後、急速に気化乾燥して粉末または顆粒製品になる。乾燥粉末または顆粒製品は乾燥室の錐体四壁に落下し、錐体底まで滑って貯粉筒に入り（またはサイクロン分離器を用いて直接材料を回収する）、少量の微粉は空気がサイクロンに入るにつれて分離し、最後に排気ガスはファン排出口から排出され、または水泡除塵器に入ってから排出され、材料は損失しない。

本機は並流式噴霧乾燥を採用し、液滴は熱風と同方向に流れる。熱風温度は高いが、熱風が乾燥室に入ってすぐに噴霧液滴と接触するため、乾燥室内の温度は上から下へ急激に低下し、材料は過度に熱を受けることがなく、特に感熱性材料の乾燥に適している。排出製品の温度は一般的に60℃前後である。

本ユニットの内筒体、パイプとすべての接触材料部品はSUS 304ステンレス材料で作られている（顧客の要求に応じた材料でも作ることができる）。

本シリーズの噴霧乾燥機は通常、含水率が50%〜80%の液で乾燥することができ、特殊な物は含水率が90%に達しても、濃縮せずに一度に粉粒状製品に乾燥することができる。

　　5リットル高速遠心スプレー乾燥機

　　二、乾燥機の特徴：

1、乾燥速度が速い。原料液は霧化器によって霧化された後、表面積は大幅に増加し、高温気流中で瞬間的に95 ~ 98%の水分を蒸発することができ、乾燥時間はわずか数秒しかかからない。

2、並流型噴霧乾燥形式を採用することで液滴と熱風を同方向に流動させることができ、熱風の温度は高いが、熱風が乾燥室内に入ってすぐに噴霧液滴と接触するため、室内の温度が急降下し、材料が過度に熱を受けることがなく、

感熱性材料は乾燥している。

3、乾燥過程は瞬間的に完成したため、完成品の粒子は基本的に球状を保持でき、製品は良好な分散性、流動性と溶解性を持っている。

4、生産過程が簡略化され、操作制御が便利である。スプレー乾燥は通常、湿潤含量が50〜80%の溶液乾燥に用いられ、特殊な材料は湿潤含量が90%に達しても、一度に粉末製品に乾燥することができる。大部分の製品は乾燥した後、粉砕と選別を行う必要がなく、生産工程を減らし、生産工程の流れを簡略化し、製品の純度を高めた。生産に応じて

製品に必要な粒径、松密度、水分は、一定の範囲内で、操作条件を変えて調整、制御することができる。

5、材料が汚染されず、設備の使用寿命を延長するために、材料と接触する部分はすべてSUS 304ステンレス材料を用いて製作する。操作を容易にするために、オペレーティングシステムは、制御キャビネットに各部品の指示装置と開閉装置を取り付ける一体化制御を採用している。

　　三、噴霧乾燥システムの生産能力及び主要技術パラメータ：

（a）水分蒸発量5 kg/h

（b）受入率95〜98%

（c）組立電力15 kw

漢方薬スプレー

同機は全閉鎖形式を採用し、すべての部品はステンレス鋼で製造され、3級浄化装置が備えられ、ろ過された空気は10万級の要求に達している。筒体と頂部には冷壁装置が設置され、壁温度<80℃、乾燥塔内にはエアブラシ掃引塔装置が設置されている。本機の乾燥後の漢方薬エキス粉末は、コークス化変質現象が現れず、受粉率（95%以上）を大幅に増加し、しかも混薬現象と粘壁現象が発生しない。

動作原理

漢方薬浸膏高速遠心噴霧装置は遠心噴霧乾燥技術の特定物質乾燥への応用であり、高速遠心噴霧器を利用して物質を霧状に分散させ、熱空間と十分に接触させ、瞬間乾燥を完成させ、粉状完成品を形成する乾燥装置でもある。

パフォーマンスの特長

スプレーかんそうき

1、塔体は冷風ジャケットを有する、

2、塔体に自動振動装置を設置する、

3、塔体、管路に速開洗浄孔と汚染排出孔を備えている、

4、自動的に恒温供給タンクを制御することができる、

5、手動高圧洗浄塔のランダム付属品を配合することができる、

6、材料と接触する部分はステンレス材料を用いて製造する、（又はオールステンレス製）

7、材料収集は両極サイクロン除塵装置、或いは一級サイクロン除塵器と湿式除塵器を採用する、

8、給風温度は自動制御及び連続装置を実現する。

9、給気可能掃引装置

操作の流れ

準備

噴霧する材料は均質機で均質に乳化し、80メッシュのスクリーン（霧化器とパイプを塞がないように）を通過し、ステンレス鋼のバケツに入れて予備する必要がある。また、噴霧器や噴霧チャンバを洗浄するための水道水のバケツが取り付けられている。クリープポンプのチューブを取り付け、クランプし、フィードポートの先頭を8個の大きさのナットでしっかりと締め（浮いて空気を吸い込むのを防ぐ）、ドラムに入れて予備する[6]。

検査

除湿機と原料タンクを接続する配管の上のバタフライバルブがすべて開状態にあるかどうかを検査し、噴霧塔の上のダンパは全開状態にあるべきで、噴霧ハッチはしっかり閉めるべきで、各接続配管の速装カフは正しく取り付けなければならず、空気圧縮機の排気バルブは開き、排気バルブは閉まり、空圧管の接続は良好であるべきである。

ブートワークルーチン

除湿機のスイッチを押し、噴霧乾燥機の空継スイッチを閉じ、空圧機の吐出圧力を0.25 Mpa（黒ボタンを抜いて調整して押せばよい）に調整し、時計回りに赤色急停止ボタンを回転させ、液晶操作画面を開き、15 Sが自動的に操作界面に入るのを待って、プロセスパラメータを設定する：設定温度180℃、下限温度180℃、上限温度192℃、温度は設定と下限の間、加熱開放時間10 s、加熱閉鎖時間3 s、振動器は2 Sを設置し、2-10 Sを停止する（壁への参考材料の堆積状況）、水などの固形物含有量が低い物質を噴射する場合は設定温度を185-190℃、下限を185℃に変更した。

機械をスタートさせるには、まず送風機、除湿機、電気加熱スイッチ（電気加熱は自動ボタンをオンにして、さもなくば温度が設定温度になっても飛び降りないでまた加熱を続ける）をオンにして、システムを予熱して、照明灯は常にオンにすることができて、監視して送風温度が設定温度に到達して、送風温度が80-90度の間に達して、しかも温度が比較的に安定している時に、霧化器30 Sをオンにして、それから界面の蠕動ポンプスイッチをオンにして、回転速度を12-18の間に調整して（材料によって調節して）、前期蠕動ポンプはゆっくりとオンにして、管の露で空気を導入しないようにしてはいけないキャブレタの上向き矢印は「→」を指し、キャブレタでStartキーを押して、クリープアップを開始します。材料が霧化器に入って噴霧を開始する時、振動器（双気ハンマー）を開けて、霧化の情況及び出風温度を観察して、もし出風温度が90度より高いならば、ゆっくりと蠕動ポンプの回転速度を調節することができて（毎回0.5-2）、引き続き出風温度を観察して、安定するかどうかを見て、出風温度が86-88度まで下がって安定して正常噴霧流速であり（材料の粘度、固形物の含有量などの要素によって）、いつも出風温度を観察して、最適材料の流速を調節する（経験値噴水は17-18で、鶏ペーストは1：2の水で溶解した後は28ぐらい）。

シャットダウンプログラム

すべての材料を吸い込んだ後、すぐに供給管のヘッドを洗浄バケツに投入し、水で噴霧して霧化器を洗浄し、蠕動ポンプの回転数を15前後（水に固形物がなく、比較的に噴霧乾燥しにくい）に調整し、5分後に上材料管路が水道水で洗浄されているかどうかを観察し、霧化器が洗浄されるまで2-3分間運転した。蠕動ポンプを止め、ポンプのクランプを開けて中の水をタンクに戻します。3-5分待って、霧化器が残りの水を噴霧し終わったら、霧化器を閉じることができて、霧が現れない時は電気加熱と振動器を閉じることができて、自然に冷却されるのを待つことができます。給風温度が150℃以下になるとハッチドアを開け、中に材料が堆積している場所に空圧ガンヘッドを当てて吹き下ろすことができ、各死角に注意し、底部パイプの曲がったところにジェットを向けて材料をサイクロン分離器を通じて回収し、粉材をきれいに吹いてからハッチの風材を1分止めてから送風機と除湿機を止めることができる。出口バタフライバルブを止め、フィーダを取り外し、粉を出して袋に入れて湿気を防ぐ。

せんじょうスプレーとう

ヘッダの右側の官道にある速装カフを緩め、噴霧塔の底にあるカフを取り外すと、このパイプを片側に回転させ、噴霧塔の底に大きな鉢を置いて水を受けることができる。霧化器と蠕動ポンプを開き、フィードホースを洗浄槽に入れて吸水し、Startキーを押して蠕動吸水を開始し、噴霧を開始してから急速に回転数を100に調節し、最大量の噴水で霧化器と内部隔壁を3-5 min洗浄した。操作の流れを押して、まず蠕動ポンプを消して材料管の中の水を放して、2分後に霧化器を閉じて、それから急停止ボタンを押して電源を切って、制御盤の中の空継スイッチを消します。ハッチを開けて、次の水道管をつないで内部ハッチの不潔な場所を洗い流して、水を上部霧化器の辺の穴の中に流さないように注意して（加熱器の中に水が逆流するのを防止して）、内壁をきれいに洗い流します。

周辺部品の洗浄

サイクロン分離器に接続されている2つの材料管を取り外し、出口バタフライバルブ、ヘッダ、カフ、シリカゲルガスケットをすべて洗浄し、乾燥水を制御した。サイクロン分離器を洗浄するときは、まず周辺の接続部品を取り外し、それから必ず除湿機の出口バタフライバルブ（除湿機内に水が逆流しないように）を消し、分離器の入り口に水道管を合わせて水を流し、排出口は除湿機の中でモーターを焼損しないように水鉢で水を受け、流出した廃水が無色に澄むまで多角度に繰り返し洗浄し、すべての部品は乾燥水が乾いてから配管を取り付ける。