かくはん造粒機中西薬、食品、化学工業顔料及び飼料などの業界における粒子の破砕及び整理に適用する。各種造粒技術及び設備により得られる顆粒の形状及び規格は異なる。造粒後の粒子を本機の高速回転ブレードを組み合わせて切断した後、スクリーンを通じて排出することで、形状と規格がほぼ一致した粒子を得ることができる。造粒機の全部品はステンレス製で、表面は研磨されており、着脱と洗浄が非常に便利である。造粒終了後、型孔が腐食されないように油を含む材料で型孔に圧入する必要があり、炭素鋼リング型の保守にはより注意しなければならない。

食品顆粒高効率湿式混合造粒機の特徴：本機は横型円筒構造を採用し、構造が合理的である。駆動軸をエアシールし、洗浄時に水に切り替えることができる。流動化造粒、造粒はほぼ球形で、流動性が良い。従来技術より接着剤を25%削減し、乾燥時間を短縮した。各ロットを2分間乾燥混合し、造粒は1〜4分間で、効果は伝統技術より4〜5倍向上した。同一密封容器内で完成し、ドライブレンド-ウェットブレンド-造粒、技術削減、GMP規範に適合する。全体の操作には厳格なセキュリティ対策があります。

動作原理：湿式混合造粒機は粉体材料と接着剤を円筒形または円錐形の容器の中で、底部混合パドルから湿潤軟材に十分に混合し、それから側置の高速粉砕パドルから均一な湿式粒子に切断する。作業時にいくつかの配合物の材料を一度に作業容器に加え、攪拌混合した後に接着剤を注入するか、あるいは1種の配合物と接着剤を一度に作業容器に加え、攪拌パドルから混合して軟材を製造した後、切断撚り器は軟材を絞り出して粒にする。高効率湿式混合造粒機における撚り刃を動かすのはすべて2速モータであるため、接着剤の溶度、撚り刃の回転速度、撚り時間を制御することで異なる粒度の粒子を得ることができ、生産薬品がロットとロットの間で、その粒度分布、密度、流動性などの面で品質が高い繰り返しレベルに達することを保証し、同じ手順で自動生産し、製品の造粒品質を確保する。