撹拌造粒機は混合、造粒機能を一体化した高効率製薬、化学工業、食品などの業界の常用設備であり、主に粉末材料と接着剤を混合して均一な粒子を作るために用いられる。
撹拌造粒機の工原理を作る.
混合段階：撹拌パドルを通じて粉末材料と接着剤（例えば水、エタノール、溶液など）を十分に混合し、軟材を形成する。
造粒段階：攪拌しながら、カッターが高速回転して軟材を微粒子に切断し、機械力と接着剤の共同作用により均一な湿潤粒子を形成する。
乾燥段階（一部機種）：一部の設備は乾燥機能を持ち、熱風または真空で湿った粒子を乾燥する。
2.主要構造構成要素
攪拌パドル：混合材料を担当し、通常は螺旋または羽根式の設計である。
カッター：高速回転で軟材を粒子に切断し、粒子の大きさを制御する。
容器（鍋体）：ステンレス材質、耐食性、密閉操作ができる。
駆動システム：モータは攪拌と切断速度を制御する。
制御システム：PLC或いはタッチスクリーン操作で、回転速度、時間、温度などのパラメータを調節することができる。
補助システム：例えば液体噴射装置（接着剤添加）、集塵装置など。
3.主なタイプ
湿式攪拌造粒機：伝統型で、接着剤を添加する必要があり、湿度に敏感な材料に適している。
乾式造粒機：機械圧力により直接造粒し、接着剤を必要とせず、感熱性材料に適している。
流動床造粒機：噴霧乾燥技術を結合し、混合、造粒、乾燥を一歩で完成する。
高速せん断造粒機：せん断力がより強く、粒子がより均一で、高密度粒子に適している。