乳製品加工設備は使用する時、製品の品質、安全及び生産効率を確保するために一連の技術要求に従う必要があり、具体的には原料処理、前処理と標準化、発酵と加工、殺菌と滅菌、包装と封口、洗浄とメンテナンスの6つの核心部分に分けることができ、以下は詳細に説明する：

一、原料処理

1.原料検収：乳製品工場に入った原料乳は、検査証明、記録、品質検査に合格した後、生産プロセスに入ることができる。

2.浄化冷却：原料乳は計量、浄化を経て、そして2℃~ 6℃まで冷却した後に貯蔵して、微生物の繁殖を抑制して、原料の鮮度を維持する必要がある。

3.貯蔵管理：原乳タンクの貯蔵容積の設計は24時間の生産能力に基づいて計算でき、原料供給の安定を確保する。

二、乳製品加工設備の前処理と標準化

1.濾過と分離：遠心分離器などの設備を通じて、牛乳をクリームと脱脂牛乳に分離し、異なる乳製品の脂肪含有量に対する要求を満たす。同時に、濾過設備を利用して牛乳中の不純物を除去し、製品の純度を保証する。

2.脂肪標準化：製品の需要に応じて、脂肪標準化タンクとオンライン脂肪分析器を通じて、牛乳中の脂肪含有量を正確に調節し、完成品の脂肪含有量の誤差が±0.05%以内に制御されることを確保する。

3.予熱と均質：プレート式またはチューブ式熱交換器を用いて牛乳を予熱し、後続の加工効率を高める。その後、ホモジナイザーで大きな脂肪粒を砕き、脂肪滴の表面への浮上を防ぎ、製品の安定性を向上させた。

三、発酵と加工

1.発酵制御：発酵乳生産において、発酵温度、時間及び菌種添加量を厳格に制御し、発酵効果を確保する必要がある。例えば、攪拌型酸乳は発酵中に恒温を維持し、pH計を通じて酸性度の変化をリアルタイムで監視し、pHが理想値に達すると発酵を終了する必要がある。

2.攪拌と混合：攪拌または混合が必要な乳製品、例えば攪拌型酸乳、飲用型酸乳などに対して、攪拌機または混合機を使用して製品の均一性を確保する必要がある。同時に、製品の特性に応じて安定剤、香料などの添加剤を添加し、製品の食感と安定性を向上させる。

四、乳製品加工設備の殺菌と滅菌

1.殺菌プロセスの選択：製品タイプに応じて適切な殺菌プロセス、例えば低温殺菌、超高温滅菌（UHT）などを選択する。低温殺菌は、ヨーグルト、チーズなどの熱に敏感な製品に適しています。UHTは常温乳など長期保存が必要な製品に適している。

2.殺菌過程の監視：殺菌過程において、温度、時間などの重要なパラメータをリアルタイムに監視し、殺菌効果を確保する必要がある。同時に、微生物検査などの殺菌効果検証措置を確立し、製品の安全性を確保する。

3.無菌保護：殺菌後の半製品は貯蔵タンクに無菌空気を用いて正圧保護を実施し、微生物汚染を防止することが望ましい。菌種、ジャムなどの非再殺菌系材料を添加する必要がある製品については、材料貯蔵環境に無菌であることを確保する必要がある。

五、包装と封口

1.包装材料の選択：製品の特性と市場の需要に応じて適切な包装材料、例えば利楽バッグ、瓶、カップなどを選択する。同時に、包装材料が食品安全基準に適合し、無毒無害であることを確保する。

2.無菌充填：無菌充填技術を採用し、製品が充填過程で微生物に汚染されないことを確保する。無菌充填設備は定期的に洗浄消毒し、無菌状態を維持する必要がある。

3.封口品質検査：充填後、製品に封合或いは密封テストを行い、封口が厳密で漏れがないことを確保する。軟包装製品については、圧力試験または視覚検査システムを用いて封口品質を検査することができる、ハード包装製品の場合は、キャップや缶キャップが締まっているかどうかを確認する必要があります。

六、乳製品加工設備の洗浄とメンテナンス

1.洗浄システムの配置：全自動現地洗浄（CIP）システムを配備し、設備内部の効率的な洗浄消毒をサポートする。CIPシステムは洗浄ボール、シャワーヘッドなどの部品を含み、洗浄に死角がないことを確保しなければならない。

2.洗浄手順の制定：設備の種類と技術要求に基づいて詳細な洗浄手順を制定し、洗浄剤の種類、濃度、洗浄時間などのパラメータを含む。同時に、定期的に洗浄効果を検証し、設備の衛生状況が基準に合致することを確保する。

3.設備メンテナンス：設備メンテナンスとメンテナンス手順を確立し、定期的に設備を点検し、記録を行う。毎回生産前に設備が正常な状態にあるかどうかを検査し、製品の衛生品質に影響する状況の発生を防止する。障害が発生した場合は、障害発生時間、原因、および影響を受ける可能性のある製品ロットを速やかに排除し、記録します。