設備の操作マニュアル、電気原理図、空気圧図をよく読む。
緊急停止、基本的な操作、清掃手順については、オペレータ、保守担当者がベンダーのオンサイトトレーニングを受けていることを確認してください。
インストールと接続チェック：
水平較正：水平計で設備台座が完全に水平かどうかを検査する。これは充填精度を保証する基礎である。
共通エンジニアリング接続：
電源：電圧、周波数、位相が設備の要求に符合し、接地が信頼できることを確認する。
ガス源：清潔で乾燥した圧縮空気を提供し、圧力は設備の要求範囲（例えば0.6-0.8 MPa）に安定し、三重部品（フィルター、減圧弁、オイルミスト器）を取り付ける。
水源/油源：配管を接続し、液体の供給が十分で、漏れがないことを確保する。初めて食用油を直接使用しないでください。
機械検査：すべてのねじ、継ぎ手を締め付ける、コンベヤベルト、チェーンプレートがスムーズであるかどうかを検査する、充填ヘッド、スピンヘッドなどの運動部品に干渉がないことを確認する。
清掃と消毒：
設備のすべての材料と接触する部分（材料タンク、管路、ポンプ、充填弁など）を徹底的に洗浄、消毒し、乾燥し、不純物と水分汚染を防止する。
安全環境の確認：
設備周辺の雑物を取り除き、安全な通路を確保する。
すべての安全保護カバー、急停止ボタン、光電保護装置が設置されているかどうかを確認し、機能が有効である。
二、空荷試験機（材料を持たずに運転）
目的：設備の機械運動、電気制御と空力システムの協調性を検査する。
手順と注意：
手動モードでは、各ユニットの動作を逐一試験する：コンベアベルトの起動停止、ボトルクランプ/ボトルシリンダの昇降、充填バルブの開閉、回転ヘッドの回転など、動作が平滑で、所定の位置にあり、異音がないかどうかを観察する。
自動モードに切り替え、ボトルを入れずにデバイスを循環させます。PLCプログラムの論理が正常かどうか、各ステーションの信号誘導が正確かどうかを検査する。
重点観察：シリンダの運動速度は調整可能で安定しているか、回転速度やトルクが正常かどうか、異常な摩擦、衝突、緩みがないか。
三、負荷試験機-「水試験」（重要精度試験）
これは最も重要な一環で、直接油を使うことは厳禁です！
目的：油の代わりに水を用いて、充填精度、密封性と設備全体の協調性をテストする。
手順と注意：
食用油の粘度に近い液体を使用する：通常は直接清水を使用するが、高粘度油（例えばゴマ油）については、希薄グリセリン水溶液でシミュレーションすることが考えられる。
瓶型と容器：実際の生産と全く同じ空瓶（材質、重量、瓶型を含む）を使用する。
パラメータ設定：操作界面に目標充填量、充填速度、繰上げ量などのパラメータを設定する。
実行とテスト：
低速で起動し、瓶が輸送と昇降の過程で安定し、位置合わせが正確であるかどうかを観察する。
充填精度測定：少なくとも30〜50本を連続充填し、電子秤で1つずつ重量を測定し（「毛重−皮重＝正味重量」）、平均誤差と標準偏差を計算する。目標精度は通常、≦±0.5%（ハイエンド装置は±0.1%）に達することが必要である。
漏れを検査する：充填バルブの開閉時に漏れがあるかどうかを観察する、各配管ポート、ポンプ密封部から漏れがないかどうかを検査する。
満瓶輸送：充填後の瓶が輸送と後続のステーション（例えば回転蓋）の時に安定しているかどうかを観察し、瓶を倒したり、液をこぼしたりしていないか。
四、生産試験機-「油試験」（最終検証）
目的：「水試験」が完全に基準を達成した後、実際の食用油で最終検証を行う。
手順と注意：
小ロット試験生産：まず少量の食用油（例えば数十リットル）を用いて短時間試験機を行う。
パラメータ微調整：油の密度、粘度、発泡性は水と異なるため、最適な精度を達成するために充填時間、早期量、またはポンプ速度を微調整する必要がある場合があります。
品質検査：
充填精度と密封性を再検査する。
泡を観察する：充填中に発生した泡が制御可能な範囲内にあるかどうか、オーバーフローするかどうか、精度に影響するかどうかを観察する。
汚染の検査：停止後、充填バルブと瓶口に糸引き、油垂れがないかを検査する。最初の製品は隔離し、油製品が設備に汚染されていないか（例えば水分、洗浄剤の残留、金属粉）を検査しなければならない。
五、試験機の終了と記録
データ記録：空荷、水試験、油試験のすべてのパラメータ設定、精度試験データ、発生した問題と解決策を詳細に記録する。
最終洗浄：試験機終了後、直ちに規程に従って設備を徹底的に洗浄し、排出し、食用油が管路中で固化するのを防止する。
検収確認：設備サプライヤーと共同で試験機検収報告書に署名し、設備性能が契約に約束された技術指標（例えば速度、精度、合格率）に達することを確認する。