ミネラルウォーター生産ラインの概要
完全なミネラルウォーター生産ラインは、集水処理、吹瓶、充填、包装が一体となった高度な自動化システムである。その核心目標は絶対に衛生的な条件の下で、天然ミネラルウォーターを安全、効率的に瓶にカプセル化し、ラベルを貼り、箱に梱包することである。
プロセス全体は、大きく分けて4つの主要な部分に分けることができます。
水処理システム-水質の安全と安定を確保する。
空瓶製造システム-PETペットボトルを製造する。
充填とキャップシステム-コアリンク、充填とキャップを完成する。
後期包装システム-ラベル、コード、箱詰め。
一、水処理システム
これはミネラルウォーター生産の「魂」であり、製品が国の飲料水基準に適合し、天然特性を維持することを確保している。
原水タンク：水源地から抽出した天然ミネラルウォーターを貯蔵する。
多段フィルタユニット：
石英砂フィルタ：水中の懸濁物、土砂、コロイドなどの大粒子不純物を除去する。
活性炭フィルター：水中の異色、異臭、残留塩素、有機物などを吸着する。
精密フィルタ：通常5μmまたは1μmのフィルタコアを採用し、逆浸透システムのフロントトラック保護として、より微細な粒子を除去する。
コア浄化ユニット：
紫外線殺菌器：紫外光を利用して水中の細菌、ウイルスのDNAを破壊し、瞬時殺菌効果を達成し、化学的残留がない。
オゾン殺菌システム：オゾンは強酸化剤であり、殺菌効率が高く、鉄、マンガンプラズマを効果的に除去することができる。充填前に空き瓶やキャップを消毒することもできます。
限外ろ過/逆浸透システム：
注意：天然ミネラルウォーターについては、国の規定に基づき、逆浸透などの技術を用いて水の鉱物成分を変えることは原則として認められていない。そのため、この部分は主に水質が不安定で調整が必要な源水を処理するために使用されたり、飲用純水を生産する際に使用されたりします。ミネラルウォーターの生産は除菌とミネラルの保持に重点を置いている。
無菌水貯蔵タンク：処理済みで無菌状態に達したミネラルウォーターを貯蔵し、充填用に準備する。缶体は通常ステンレス鋼の材質を採用し、空気呼吸器を備え、微生物汚染を防止している。
二、空き瓶製造システム
輸送コストと空間を節約するために、現代の生産ラインは一般的に「一段階法」または「二段階法」吹瓶機を採用し、PETボトルをオンラインで製造している。
PET射出成形機：PET原料を瓶胚に加工する。
全自動吹瓶機：
ワークフロー：ボトル胚をリフターを介してボトルドライヤーに送り込む->ボトル胚を加熱する->軟化したボトル胚を高圧清浄空気を介して吹き付けて所望のボトルにする->完成ボトルを送風路を介して充填機に直接送る。
利点：外来汚染を回避し、瓶型は柔軟で可変で、瓶の貯蔵と洗浄のコストと空間を節約した。
三、充填とカバーシステム
これは生産ラインの「心臓」であり、通常は万級または十万級の清浄な空気正圧環境下で運転されている。
打抜き瓶-充填-回転蓋の3つのユニット：
全自動ボトル洗浄機：処理された無菌水またはオゾン水を使用して、ボトルブロー機から来た空のボトルを逆立ち洗浄し、ボトル内の無菌無塵を確保する。
全自動充填機：
等圧充填：これは炭酸飲料とガス入りミネラルウォーターの標準技術です。まず空き瓶にリザーバと等圧の二酸化炭素を充填し、それから液位差によって自然に充填し、二酸化炭素の逸脱と泡の発生を効果的に防止することができる。
常圧充填：主にガスを含まない純水またはミネラルウォーターに用いられ、直接重力またはポンプを通じて充填される。
全自動蓋回し機：自動蓋を切り、蓋を外し、蓋を瓶の口に正確に締め付ける。
四、後期包装システム
ランプ検査設備：強い光の背景を通じて、人工或いは高速カメラを利用して瓶中の不純物、異物或いは充填液位不足などの問題を自動的に検査する。
吹干/風乾機：強い風力で瓶の表面の水分を吹き飛ばし、後続のラベリングとスプレーに便利である。
ラベラー：
機能：収縮ラベルやステッカーを正確にボトルに貼り付ける。
タイプ：ボトルタイプに応じて転写貼付、吸着貼付などの方式を選択することができる。
バーコード散布機：瓶体またはラベルに生産日、ロット番号、賞味期限などの情報をスプレー印刷する。
フィルムチャーター機/梱包機：
フィルムチャーター機：数本の水（例えば6本、12本）を収縮フィルムで販売ユニットに包む。
箱詰め機：フィルムで包まれた製品または単瓶の水を自動的にダンボール箱に入れる。
パレタイジングロボット：フォークリフトの輸送と倉庫保管を容易にするために、完成品ボックスをパレットに自動的に、整然と積み上げます。