ゼリー条包装機のワークフローの詳細
第一歩：フィルム送りと成形
コイル放電材：ロール化された複合包装フィルム（例えばPET/PE、良好なバリア性とヒートシール性を有する）が機械の放電軸に取り付けられる。
ガイド成形：フィルムは牽引され、一連のガイドロールを経て、重要な部品である成形器に導かれる。この成形器は通常、ラッパ状の金属部材である。
チューブを形成する：フィルムがこの成形器を迂回すると、タイル状のシートから連続した筒状に巻き取られる。筒状の縦縁が重なり、次の縦シールに備えます。
ステップ2：縦ヒートシール
裏シールを作成する：重ねられたフィルムエッジは、長手方向ヒートシール装置（通常、加熱され、連続的に回転する一対のローラまたは固定されたヒートシール）を通過する。この装置は高温と圧力の下でフィルムの接合部を強固に密封し、ゼリー状包装の裏面シールを形成する。これにより、連続的で底部が密封された管状包装袋が形成された。
ステップ3：充填と計量
材料注入：ゼリー液は機械の上に位置するホッパを通じて、計量ポンプ（例えば歯車ポンプ、ピストンポンプまたはサーボ駆動の容積ポンプ）によって正確に計量される。
充填：精密に計量されたゼリー液は、形成されたばかりのフィルム管の内部に伸びた充填管を通って、チューブ状フィルムの底部に注入される。
ポイント：この段階では、マシンは「プルフィルム-ストップフィルム」の間欠運動によって動作します。すなわち、膜を止めた瞬間にゼリー液の充填を行い、材料が袋に正確に落下し、封口に跳ねてシールに影響を与えないようにする。
ステップ4：横方向の切断と分離
これは最も核心的で、動作が最も複雑なステップであり、通常は横封装置によって行われる。
横ヒートシール：強力な加熱パターンを持つ一対の横シールグリッパ（またはチャック）が同期して対向運動し、ゼリー液を充填したフィルムチューブを挟み込む。
上部封合：まず、ゼリー液面の上で熱圧封を行い、現在の包装袋の上部と次の包装袋の底部を1回の操作で同時に封合する。これにより、「H」形の縁取りが形成されます。
冷却と定型：ヒートシール後、グリッパは通常圧力を保持して冷却（内部水冷サイクルを通過することがある）し、シールを変形を回避するために堅固に定型化する。
切断分離：横封グリッパの中央部には、鋭いカッターがはめ込まれている。封合が完了すると同時にカッターが作動し、上下2つの包装袋を中央から切断分離する。こうして、完全で密封されたゼリーバーが誕生し、次の袋の底も密封され、次の充填を受ける準備ができている。
ステップ5：最終品目出力
収集：切断された完成品ゼリーバーは重力またはコンベアによって搬送され、収集かごに落下するか、次の工程（冷却、ラベル貼り、箱詰めなど）に入る。