妙脆角成形機の日常メンテナンスガイド
一、毎日生産前のメンテナンス（起動前検査）
外観と衛生検査：
設備の表面及び周辺が清潔であるかどうかを検査し、前日生産した材料の残留、油汚れがないこと。
フィードホッパ、金型領域に異物がないかどうかを検査する。
潤滑検査：
各潤滑点（軸受部など）に油があるか、油標が正常位置にあるかどうかをチェックします。注意：食品レベルの潤滑油を使用する必要があります。
締め付け検査：
手触りや工具で主要ネジ（金型固定ボルト、切断装置固定ボルトなど）に明らかな緩みがないか簡単にチェックします。
伝動システムの検査：
ベルトやチェーンの締め付けが適切かどうか、深刻な摩耗やひび割れがないかどうかをチェックします。
回路ガス路検査：
気圧計の圧力が設定された範囲内にあるかどうかをチェックします（設備が空気圧切断の場合）。
空気漏れの音を聞いてみましょう。
コントロールパネルに異常アラームメッセージが表示されているかどうかを確認します。
二、生産過程におけるメンテナンス（運行時の観察）
音を聞く：
設備の運転音は安定して均一であるか。異常な衝突音、摩擦音、鋭い騒音が発生した場合は、直ちに停止して点検する必要があります。
実行を見る：
材料の押出、成形、切断がスムーズで均一であるかどうかを観察する。
成形品の形状、大きさが一致しているかどうかを検査し、バリ、変形などの問題があれば、金型や切断装置に問題がある可能性がある。
タッチ温度：
手の甲でベアリング、減速機などの重要な伝動部位の外殻に一時的に触れ、温度が異常に高いかどうかを感じた（手をやけどすと正常ではない）。
清潔を保つ：
設備周辺に散布された原料と屑を適時に整理し、設備内部に侵入したり、操作の安全に影響を与えたりすることを防止する。
三、毎日生産後のメンテナンス（停止後のメンテナンス）
これは日常のメンテナンスの中で最も重要で、最も徹底した一環で、完全に停電し、停止した後に行わなければならない。
徹底的に清潔にする（しなければならない！）：
金型クリーニング：成形金型と切断装置を取り外します。専用の銅ブラシまたは軟製ドクターブレードを使用して金型内部の材料の残留を除去し、金型の精密表面を損傷しないように、鋼製などの硬質物を使用してドクターブレードすることを厳禁する。その後、お湯と食品級洗浄剤を浸し、洗い流し、最後に圧縮空気で徹底的に水分を乾かし、錆びを防ぐ。
フィードシステムの清掃：フィードバケットとスクリュー押出機内の残りの生地を整理し、材料の硬化塊化を防止し、翌日の生産に影響を与える。
設備表面の清掃：湿布で設備外面を拭き、油汚れと粉塵を除去する。
検査と記録：
金型を検査する：金型の成形穴に摩耗、詰まり、変形がないかどうかをよく検査する。
切断刃を検査する：刃が鋭利であるかどうかを検査し、欠け、摩耗がないかどうかを検査する。鈍化したブレードは製品の切断が不揃いになり、バリがある。
損傷しやすい部品を検査する：シールリング、ワイパーなどの損傷しやすい部品が老化、破損の兆候があるかどうかを検査する。
単純潤滑：
毎日の給油が必要な潤滑点（チェーン、ガイドレールなど）に対して、設備マニュアルの要求に従って適量の食品級潤滑油を滴下する。
安全なロケーション：
クリーニングメンテナンス後、取り外したすべての部品を戻しますが、きつくねじってはいけません（熱膨張・冷縮による機器の損傷を防止）。金型の穴は圧縮空気で一度吹き付けて、スムーズさを確保します。