最近、食品工場の生産現場で、斬新な全自動液体充填生産ラインが順調に設置と調整を完了し、初の試験機を通じて運行することに成功した。これは、企業が生産のインテリジェント化、規模化のモデルチェンジとグレードアップを推進する上で堅実な一歩を踏み出し、日増しに増加する市場需要と将来の新製品の着地を満たすために強力な保障を提供したことを示している。
今回導入された液体充填ラインには、自動上びん、精密充填、インテリジェント回転蓋(または押え蓋)、ラベル打刻及びロボットスタックなどの複数の機能モジュールが集積され、空びんから完成品入庫までの全過程の自動化とインテリジェント化を実現した。
高精度充填:コア充填ユニットはリードする蠕動ポンプ/重力充填/サーボポンプ技術を採用し、高精度センサーを配合し、各種液体(低粘度から高粘度まで)の充填精度が±0.5%以内に安定することを確保し、漏れと浪費を効果的に根絶し、材料のゼロ損失を実現した。
フレキシブル化生産:生産ラインは強大なフレキシブル適応能力を備え、「ワンタッチ生産交換」機能を通じて、迅速にパラメータを調整でき、異なる規格、異なるボトル型の生産任務に簡単に適応でき、小ロット、多品種注文の応答速度を大幅に向上させた。
インテリジェント品制御:オンライン視覚検査システムの導入により、リアルタイムで瓶体の清浄度、液位の高さ、蓋体の密封性とラベルの位置を監視することができ、いかなる不良品も自動的に取り除かれ、出荷製品の100%合格を確保する。
試験機の現場では、生産ラインは3000 ~ 4000本/時間の設計速度で安定して運行している。全体の過程は流暢で安定しており、充填液面の高さは一致しており、カバーは厳密で、ラベルは正確で、各性能指標はすべて設計の予想を達成したり超えたりしている。現場の技術者は「このラインの安定性と精度は私たちに大きな驚きをもたらし、それは私たちの生産モデルを完全に変えるだろう」と話した。