産 品 介（かい） 紹

高速遠心噴霧乾燥機は新型の高効率乾燥技術装備である。これにより、

溶液、乳化液、懸濁液、ペースト液などの材料は、噴霧乾燥を経て乾燥粉末状、

細・中顆粒の製品。それは速度が速く、効率が高く、工程が少なく、人手が省ける。特に

感熱性材料では、材料の色、香り、味を維持することができます。乾燥製品は品質が優れ、流れ

動性、溶解性が良く、純度が高く、環境衛生的である。生産性の向上と良好な獲得に有利である

の経済効果がある。化学工業、軽工業、建材、食品、林産化学工業、薬物、生物化学

などの業界には広い将来性がある。

表1 製品型番及び主要技術パラメータ

注：上記パラメータは参考水分蒸発量の大きさと材料特性と固体含有量と熱風のみ

出入り温度は関係がある。

操作前準備

1.電源検査、設備に通電表示があるか

2.ガス源、霧化器冷却水源検査、圧縮空気や冷却水の循環が正常かどうか

3.ベーキング道具のクリーニング、

4.設備確認；デバイスが動作し、各パラメータが正常範囲にあるかどうかを確認する

プロセスの制御

1.パラメータ設定、入風温度設定、出風温度設定、ハンマー動作.停止時間設定、アトマイザ周波数設定

2.電源投入順序、開機---ファン引き開---1#加熱開---2#加熱開---霧化器開---自動給送開---ハンマー開---照明開

3.シャットダウンの順序;供給管の清水供給----1#加熱オフ----2#加熱オフ---温度が60度前後に下がるまで待つ---供給オフ---霧化器オフ---換気機関---ハンマーオフ---照明オフ

4.ファン加熱インターロック、ファンをつけない、加熱運転しない

5.アトマイザ周波数は設定が小さすぎてはいけない、一般的に500 HZ-580 HZの間を設定する

5.設備が作動する時、必ず冷却水が循環流動していることを確保する

注意事項

1.定期的に温度を検査し、材料の運動状態を観察し、記録をしっかり行う

2製品交換後に設備内部を整理しなければならない

3.作業員は作業服を着用してマスク、手袋などを着用する必要がある

4.設備に故障アラームが発生した後、専門家が修理を確認し、必要な時にメーカーに連絡する必要がある

工 作る 元 理

空気がフィルターと加熱装置を通過した後、乾燥室上部の熱風分配器に入り、

熱風分配器を通過した熱風は螺旋状に均一に乾燥室に入り、同時に原料液は供給ポンプから乾燥室の頂部に設置された遠心霧化器に送られる。材料液は極小の霧状液滴に分散され、材料液と熱空気との接触の表面積を大幅に増加させた。

水分は極めて短い時間で急速に蒸発して粉末状または粒子状の製品、小液に乾燥される

滴下と熱風は同時に沈下し、塔底から材料を回収し、サイクロン分離器と布袋を通じて集塵し、排気ガスは送風機から外部に排出される。

遠心噴霧乾燥機の特徴と応用

一、乾燥速度が速い。材料液は遠心噴霧を経た後、表面積が大幅に増加し、高温ガス

流れの中で瞬間的に蒸発することができます95 ~ 98%の水分で、乾燥完了時間はわずか数秒。

二、並流型噴霧乾燥形式を採用することにより、液滴を熱風と同方向に流動させることができ、熱

風の温度は高いが熱風が乾燥室に入った直後に液滴と接触するため、塔内温度

急速な降下は、乾燥材料の過度の加熱につながらないので、特に感熱性材料の乾燥に適している。

三、使用範囲が広い。材料の特性に応じて、熱風で乾燥してもよく、冷

風造粒多くの特性の異なる製品はこの設備で生産することができる。一般的に使用されるのは、次のとおりです。

ポリマー及び樹脂類、染料、顔料、セラミックス、ガラス類、防錆剤、殺虫剤類、

炭水化物、乳卵製品、タンニン類、屠殺場の副産物、血と血製品類、

洗剤や界面活性剤類、肥料、有機化合物、無機化合物、インスタント食品、薬品など。

四、乾燥過程は瞬間的に完了するため、製品の粒子は基本的に液滴の近似を維持する

球状で、分散性がよく、流動性と溶解性がある。

五、生産プロセスの簡略化操作制御が便利である。噴霧乾燥は通常湿潤含量に適している40~60%

の溶液、特殊品目の含有量が最大であっても90%は同様に一度に乾燥して粉状の製品になることができて、大きい

一部の製品が乾燥した後、粉砕や選別を行う必要がなくなり、生産工程が減少し、簡略化された

生産プロセスを改善し、製品の品質を向上させた。製品の粒径、松密度、

水分、一定範囲内で操作条件を変更して調整制御することができる。管理が便利です。

六、材料が汚染されないようにし、設備の寿命を延ばすために。材料と接触する部分はすべて、

ステンレス材を用いて製作する。操作を容易にするために、制御システムは一体化操作を採用している。

遠心スプレー乾燥機の設置

一、噴霧乾燥機を設置するには、レベルを補正し、乾燥塔を適切な位置に置き、

設備設置図に従ってエスカレータ及び手すり、作業プラットフォーム、ファン及び霧化器、サイクロンを設置する

セパレータやヒーターなど（LPG-5は全体出荷）。

二、電気回路図に従って電源を入れ、電気制御盤を操作しやすい位置に設置する

置を置く。安全な生産を確保するために、本機及び電気制御盤を設置する場合は、接地線を取り付けなければならない。

三、遠心ファンの排気口には、設置場所の具体的な状況に応じて、

自己割当1：4の排気管は排気ガスを室外に引き出すため、室内の湿度を増加させない。

同時に騒音を低減するために、自分の要求に応じて大型設備の送風機に消音室を蓋することができる。

遠心スプレー乾燥機の使用

製品の品質を保証するために、使用前に必ず十分に洗浄し、製品に応じて

の要求に応じて消毒すべきかどうかを決定する。

一、使用前に次の検査を行うべき

1、すべての配管と乾燥塔は接続を取り付ける際にまず整理して洗浄し、各接続

接合部にシール材が取り付けられているかどうかを確認し、加熱されていない空気が入るように結合します

乾燥室に入る。

2、ドアと観察窓が閉まっているかどうかを確認し、空気漏れがないかどうかを検査する。

2、サイクロンの底部の受粉筒は、設置前に密封されているかどうかを確認しなければならない。じゅふんとう

清潔と乾燥が必要です。

4、各モータの運転方向が正しいかどうかを検査する。

5、フィードポンプの接続配管が接続されているか、モータとポンプの回転方向が正しいか。

6、乾燥室の上部にスプレーヘッドを設置したところ、空気が漏れないように取り付けられているか。

二、運行

1、まず遠心ファンを開き、その後ヒーターを開き、空気漏れがないか、例えば

正常に予熱することができ、熱風予熱により乾燥設備の蒸発能力が決定され、

乾燥された材料の品質に影響を与えない限り、できるだけ給風温度を高めるべきである。

2、予熱時乾燥室上部に霧化器を設置し、乾燥室部とサイクロン下料

冷風が乾燥室に入らないように口を密封し、予熱効率を低下させなければならない。

3、乾燥室入口温度が設定温度に達すると遠心ヘッドを開き、スプレーヘッド

最高回転速度に達したら、フィードポンプを開き、清水噴霧を加える10分後に交換

材料液、供給量は小さいものから大きいものにしなければならない。そうしないと、適切に調整されるまで粘壁現象が発生する

当座の要求材料液の濃度は材料乾燥の性質に基づいて調製し、乾燥を保証する

乾燥後の製品は良好な流動性がある。

4、乾燥製品の温度と湿度は、排風温度に依存し、運転中、保

供給量の大きさに応じて、排風温度を定数にすることは極めて重要であり、

材料量は安定しており、出口温度は比較的安定している。もし材料液の固体含有量と流量が発生したら

変化すると出口温度も変動する。

5、製品の温度が高すぎると、供給量を減らして、輸出温度、製品の温度を高めることができます

度が低すぎると、その逆になります。製品温度が低い感熱性材料に対して材料供給量を増加することができ、

排気温度を下げますが、製品の温度はそれに応じて上がります。

6、乾燥後の完成品収集。サイクロン分離器下部の受粉器内では、未充填

満タンになる前に交換すべきで、受粉器を交換する時、先に上のバタフライバルブを閉じてから行う必要があります。

7、乾燥した完成品が吸湿性を有する場合、サイクロン及びその配管、受粉器の部

位に断熱材を用いて被覆し、これにより乾燥完成品の湿気戻り吸湿を回避することができる。

詳細については、噴霧乾燥塔の取扱説明書を参照してください。

三、洗浄

1、乾燥塔体とその配管と完成品と接触するすべての部品のクリーニングを保証するために、

規則的な洗浄設備が必要です。

2、製品が交換された場合、または設備が停止している場合24時間以上洗浄していない場合、

完全な洗浄を行う必要があります。

3、洗濯方法

（1）ドライクリーニング：ブラシ、箒、掃除機で掃除する。

（2）湿式洗浄：60〜80℃のお湯で洗浄する。

（3）化学洗浄：アルカリ液、酸液及び各種洗剤で洗浄する。

酸洗：硝酸（NHO 3）を1 ~ 2%濃度の溶液に配合し、加熱温度が

超える65℃で洗浄し、次に清水で洗浄した。

アルカリ洗浄：水酸化ナトリウム（NaOH）を0.5 ~ 1%濃度の溶液に配合し、加熱する

へ60 ~ 80℃で洗浄し、水で洗浄した。

3、湿式洗浄と化学洗浄を行った後、設備と各部品を取り付け、高

温消毒、時間15 ~ 30分です。

5、本設備を洗浄する時、塩素とその化合物で洗浄してはいけないことに注意しなければならない。

6、エアフィルターの洗浄は、周囲の環境条件、すなわち空気中の含塵量の高さに応じなければならない

低くても一般的に含有量が高いもの3 ~ 6週間に1回、含塵量の低い6 ~ 8週間洗浄

1回。

8、その中のステンレス鋼ワイヤは、アルカリ洗浄法で洗浄した後も、均一に空気中に敷設しなければならない

フィルターのフレーム内には、軽量インゴット油と真空ポンプ油が噴霧されている。

遠心ノズルの保守

遠心ノズルヘッドを高速回転させて円滑に動作させるには、そのメンテナンスが特に重要である。

1、ノズルヘッドの使用中に雑音や振動がある場合は、直ちに駐車してノズルヘッドを取り出し、点検する

噴霧盤内に残留物質が付着しているかどうかを調べ、あれば速やかに洗浄しなければならない。

2、ベアリングとブッシュ、およびシャフト、ギアなどのトランスミッション部品に異常がないかどうかを検査し、

破損したパーツは速やかに交換する必要があります。

3、機械伝動ノズルは高速歯車を用いて回転し、高速潤滑冷却液を用いて絶えず

を循環冷却し、歯車、シャフト、軸受を良好な潤滑にする。（使用可能な油圧油またはインゴット

子油）使用油の粘度は高すぎるべきではない。

4、ヘッドの寿命を高めるためには、ヘッドを交互に使用し、連続することが望ましい20時間またはルート

状況に応じて交代する。転がり軸受の潤滑油は150 ~ 200時間に1回交換する必要があります。

給油時に入れすぎてはいけない。そうしないと製品が汚染される。オイルスケールの真ん中に目盛りをつけない

最高目盛線を超える。

5、使用後、スプレーディスクを取り外し、水に浸し、残留物質を水で清める

きれいに洗う。水で洗えない場合は、ブラシでこすり洗いします。スプレー皿の残量が

残留物はスプレーディスクの不平衡度をもたらし、スプレーヘッドの使用寿命に深刻な影響を与え、ひいては損傷する

他の機械部品が壊れている。

6、スプレーヘッドを取り外す際は、主軸を曲げないように注意し、スプレーディスクを取り付ける際は制御する

ディスクとハウジングの隙間、スプレーディスクを固定するナットは、ゆるみが抜けないように締め付けなければならない。

7、スプレーヘッドの作業が終わった後、輸送中に横になってはいけない。正しく配置されていないと、主

軸が曲がっていて、使用に影響します。あるべき固定フレームに取り付けられているからです。

具体的な操作手順は、アトマイザの取扱説明書を参照してください。

本番で発生する可能性のある問題分析

生産過程では、異常な現象が発生することがあります。特に新しい設備は、初めて運転し、操作が不慣れで、調節制御が経験に乏しい場合、より多くの問題が発生しやすい。次に、発生する可能性のある問題と原因と追加措置のリストを以下に示す：

表3操作参考表