乾式造粒機の取付コア要件
インストール作業は、インストール前準備、インストール実行、インストール後検証の3つの段階に大別できます。
第一部：設置前準備（基礎と環境）
これは最も重要な一歩であり、準備ができており、後続の仕事はより少ない労力で倍になる。
地盤と荷重：
地面の要求：丈夫で平らなコンクリートの地面に取り付けなければならない。地面は機械の静荷重（機械自身の重量）と動荷重（運転時の振動と衝撃）に耐えられるべきである。
水平度：これは重さの中の重さです。地盤が平らでないと、設備の変形、主軸の不中、ローラー圧の不均一を招き、それによって軸受の損傷、振動騒音の大きさ、造粒の不均一などの一連の深刻な問題を引き起こす。要求水平度誤差は一般的に0.1 mm/m未満である（具体的には設備マニュアルを参照）。
スペースとレイアウト：
操作空間：設備の周囲には十分な空間（通常は前後左右少なくとも1-1.5メートルを推奨）を確保して、日常的な操作、メンテナンス、交換ローラーとスクリーン、および材料の輸送を容易にしなければならない。
メンテナンススペース：特にローラーモジュールと整粒機モジュールの抽出スペースを考慮して、コア部品のオーバーホールと交換を容易にしなければならない。
上下流設備の接続：上料機（例えば真空上料機、螺旋上料機）と下流設備（例えば振動ふるい、リフト、バレル）との位置関係を合理的に計画し、材料の流れがスムーズで、詰まりや高すぎる落差がないことを確保する。
公共工事のドッキング準備：
電源
ガスげん
環境要件
清潔度：設置環境はGMP要求に適合し、大量の粉塵、腐食性ガスがないこと。
温湿度：環境温度は通常5-40℃であることを提案し、湿度は材料に影響が大きく、制御する必要がある場合、作業場の除湿を考慮しなければならない。
第二部：インストール実行プロセス
位置合わせとレベル調整：
移動：フォークリフトまたはクレーンを使用して機器を移動し、衝突しないように揚重点が正しいことを確認します。
位置決め：設備を準備した地盤に穏やかに置く。
精密調整レベル：高精度水準器を用いて、設備台座或いは主軸台座などの加工基準面で測定を行う。アンカーボルト下のシムを調整し、繰り返し調整することにより、縦方向と横方向の水平度がマニュアルの要求に達することを確保する。これはインストールの核心的な一環であり、根気よく丁寧にしなければならない。
固定:
レベリングが完了したら、規定のトルクでアンカーボルトを締め、設備の安定を確保する。水平度を再確認し、締付中に変化がないことを確認します。
共通エンジニアリング接続：
電気接続：専門電気技師によって操作される。電源ケーブルを設備の電気キャビネットに接続し、順序が正しいことを確認します（冷却システムのある設備では、順序が間違ってポンプやファンが反転する可能性があります）。すべてのケーブルは、配管またはブリッジを使用して保護する必要があります。
気道接続：適切な耐圧気管を使用し、接続先はカフまたはネジシールテープを使用して密封し、漏れがないことを確保する。
集塵システム接続：
これは生産環境と粒子の品質を保証する鍵である。設備の排出口の除塵カバーを工場の中央除塵システムまたは独立した除塵器で接続する。
接続が緊密で漏れがないことを確保し、十分な吸風量を確保し、整粒過程で発生した微粉を効果的に除去する。
上下流デバイスとのドッキング：
上材料機械と下流材料接合設備を設置し、接続先は食品級のソフト接続を使用することが好ましく、密封を保証するとともに振動伝達を減らすことができる。
第三部：設置後の点検とデバッグ
インストールの完了は作業終了と同じではありません。厳格な検査とデバッグを行う必要があります。
機械検査
電気と安全検査
むふか試運転
負荷試運転とデバッグ