金検重検一体機金属検出と重量検出の2つの機能を組み合わせた装置で、製品に金属異物が含まれているかどうかと重量が基準を満たしているかどうかを同時に測定することができます。主に金属探知部、重量選別部、輸送・除去装置などで構成されている。このうち、金属探知部は、電磁誘導の原理を利用してコイルを介して安定した電磁場を発生させ、金属物品がこの磁場を通過すると、磁場バランスを崩し、微小な電流変化を生じ、さらにマイクロプロセッサによりサンプリング処理され、警報を発する。重量選別部は重量センサーを通じて物品の重量を探知し、重量アナログ信号を内部のDSP制御部に伝送して識別処理を行い、設定されたレンジ範囲と比較して合格製品を選出し、不合格製品を取り除く。

　　金検重検一体機その構成部分は主に以下の部分を含む：

一、金属検出部

センサー

電磁誘導センサ：電磁誘導原理を利用して金属を検出する。金属不純物を含む製品がセンサを通過すると、金属物品は磁場の乱れを引き起こし、センサはこの変化を検出して電気信号に変換することができる。このセンサは強磁性金属（鉄、鋼など）と非強磁性金属（銅、アルミニウムなど）の両方に対して一定の検出能力を持っているが、検出感度は金属のタイプや形状によって異なる可能性がある。

渦電流センサ：渦電流効果に基づいて動作する。金属物体が交番磁場を移動すると、金属内部に渦が発生し、渦が発生した磁場が元磁場に反作用し、この変化を検出することで金属を識別する。渦電流センサは非強磁性金属の検出に敏感であり、非鉄金属不純物の検出によく用いられる。

しんごうしょりシステム

増幅器：センサーが検出した微弱な信号を増幅して、後続の処理と分析のために。増幅器の性能は検出の感度と正確性に直接影響し、高利得、低ノイズなどの特徴を持つ必要がある。

フィルタ：信号中のスプリアスと干渉成分をフィルタリングし、信号の信号対雑音比を高めるために用いられる。例えば、電源ノイズ、環境電磁干渉などをフィルタリングして、有用な信号をより鮮明にすることができます。

プロセッサー：増幅とフィルタ処理後の信号に対して処理と分析を行い、金属不純物の存在及び金属の位置、大きさなどの情報があるかどうかを判断する。プロセッサは一般的にマイクロプロセッサまたはデジタル信号プロセッサ（DSP）を採用し、信号処理と判断のための複雑なアルゴリズムを実行することができる。

アラームと表示装置

アラームランプ：金属不純物を検出すると、アラームランプが点灯し、通常は異なる色のランプが異なるアラームの程度を示し、例えば赤色ランプが深刻な金属汚染を検出したことを示し、直ちに停止処理する必要がある、黄色のランプは微量金属が検出されたことを示している可能性がありますが、製品は引き続き観察して使用することができます。

音声警報器：音声警報を発し、操作者に金属不純物の存在に注意するように注意する。音声アラームの周波数とラウドネスは、必要に応じて異なる作業環境に適応するように設定することができます。

ディスプレイ：金属検出に関する情報、例えば検出された金属タイプ（鉄、非鉄など）、金属位置、信号強度などを表示し、また設備の運転状態、パラメータ設定などの情報を表示することができ、操作者が監視と操作を容易にする。

二、重量検出部

秤量モジュール

秤量センサー：重量検出の核心部品であり、通常は歪み板式センサーを採用している。製品が秤量プラットフォーム上に置かれると、秤量センサーは圧力作用を受けて歪みを生じ、歪みシートの抵抗値が変化し、抵抗変化を測定することで製品の重量を計算する。秤量センサの精度と感度は重量検出の精度に直接影響し、一般的には定期的な較正とメンテナンスが必要である。

秤量プラットフォーム：製品に安定した秤量支持を提供し、通常は堅固な材料から作られ、例えばステンレス鋼などで、その平坦度と安定性を保証する。秤量プラットフォームのサイズと形状は、検出された製品のタイプとサイズに基づいて設計され、製品がプラットフォーム上に正確に秤量されることを保証します。

アナログデジタル変換器（ADC）：秤量センサから出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して、プロセッサが処理と分析を行う。アナログデジタル変換器の精度とサンプリング周波数は重量検出の精度と速度に影響を与え、一般的に適切な精度と速度のアナログデジタル変換器を選択して生産需要を満たす必要がある。

信号処理と分析システム

プロセッサー：秤量センサーから送られてきたデジタル信号を処理し分析し、予め設定された重量基準に基づいて製品の重量が合格かどうかを判断する。プロセッサは製品の重量値を計算し、設定した重量範囲と比較し、製品の重量が合格範囲内であれば合格製品と判定する、範囲外であれば不良品と判定し、対応するアラームと間引き装置をトリガする。

重量基準設定装置：作業者は製品の要求に応じて重量合格範囲を設定することができ、上限重量と下限重量を含む。タッチスクリーン、キーなどの方式で設定することができ、また、多種製品の重量標準パラメータを記憶することができ、異なる製品の検査を容易にすることができる。

アラームと間引き装置

アラームランプ：金属検出部と同様に、製品重量の不合格を検出すると、アラームランプが点灯し、作業者に注意を喚起する。

音声警報器：音声警報を発し、重量異常を提示する。

間引き装置：通常は空気圧または機械方式を採用し、不良製品を生産ラインから取り除く。例えば、空気圧間引き装置はシリンダによって間引きアームを押し、不良品を不良品収集溝に押し込むことができる、機械間引き装置は反転機構、ベルト搬送などの方法で不良品を分離することができ、合格品が次の生産段階に進むことを確保することができる。

三、機械構造と伝送システム

フレーム：一体機全体の支持構造として、通常はステンレス鋼などの金属材質で作られ、良好な強度と安定性を持ち、運転中の設備の各種の力と振動に耐えることができる。ラックには、金属検出部、重量検出部、伝送システムなどを含む各部品が取り付けられており、設備の正常な動作に堅固な基礎を提供しています。

ベルトコンベア：製品を輸送するために使用される金属検査と重量検査領域は、一般的にゴム、プラスチック、または金属材料で作られ、平らな表面と一定の摩擦力を持ち、製品がベルトコンベア上で安定して運行できることを確保する。コンベアの速度は、異なる製品の検出速度要件を満たすために、生産ニーズに応じて調整することができる。

モータと伝動装置：ベルトコンベアに動力を提供し、ベルトコンベアを駆動して運転する。モータは通常交流モータまたは直流モータを採用し、ベルトホイール、チェーンなどの伝動装置を通じてモータの動力をベルトに伝達し、製品の連続輸送を実現する。伝動装置は定期的にメンテナンスと潤滑を行い、正常な運転と伝動効率を保証する必要がある。

四、電気制御システム

制御盤：電気制御システムの核心部分であり、電源スイッチ、リレー、接触器、ヒューズなどの各種電気素子とコントローラを含む。制御盤は設備に電力供給を提供し、各部品の電気を制御し、管理し、設備の安全、安定運行を確保する。

電気回路：電源線、信号線、制御線など、各電気部品と設備を接続する主要部分。電気回路は、線路の乱れや干渉を避けるために合理的に配置し、固定する必要があります。同時に、線路の絶縁性能が良好であることを保証し、漏電や短絡などの事故の発生を防止しなければなりません。

操作パネル：デバイスが操作しやすい位置にあり、通常はタッチスクリーン、ボタン、つまみなどの操作要素を含む。操作者は操作パネルを通じて設備に対して各種の操作を行うことができて、例えば起動、停止、パラメータ設定、状態表示など、操作は簡単で便利で、手に入れやすい。

五、ソフトウェアシステム

検査ソフトウェア：金属検査と重量検査を制御し管理する機能であり、データ収集、処理、分析、判断などの過程を含む。検出ソフトウェアは、検出結果、製品情報、機器の状態などをリアルタイムで表示することができ、検出感度、重量基準、アラーム方式など、オペレータのニーズに応じてさまざまな設定や調整を行うことができます。

データ処理と記憶ソフトウェア：検査データの処理と記憶を担当し、後続の検索、統計分析と品質追跡を行う。データ処理ソフトウェアは検査データを整理、分類、統計し、各種のレポートとグラフを生成し、生産管理と品質制御に根拠を提供することができる。ストレージソフトウェアは、検出データをローカルハードディスクまたはネットワークストレージデバイスに保存し、データの安全性と完全性を保証します。