真空乾燥箱は、乾燥物を負圧条件下で乾燥する箱体式乾燥設備である。その動作原理は真空ポンプを利用して抽気抽湿を行い、作業室内を真空状態にし、水の沸点を下げ、乾燥の速度を速めることである。真空乾燥箱の原理は主に以下の点がある：

1、真空乾燥箱の計器示度と真空室のガラス棒温度計示度に差異が生じた原因：一般的な電熱真空乾燥箱は真空室壁面を先に加熱し、壁からワークに向かって放射加熱する方式を採用している。このようにして、温度制御計器の温度センサを真空チャンバ外壁に配置することができる。センサは対流、伝導、放射熱を同時に受けることができる。真空室にあるガラス棒温度計は放射熱しか受けられず、さらにガラス棒の黒さが1に達することは不可能で、相当部分の放射熱が屈折されているため、ガラス棒温度計が反映する温度値は計器の温度示度よりも低いに違いない。一般に、200℃運転時計器の温度示度とガラスロッド温度計の示度との差は30℃以内が正常である。温度制御計器の温度センサが真空室内に配置されていれば、ガラス棒温度計の温度値と計器の温度示度との差は適切に縮小できるが、解消することはできないが、真空室の密封信頼性は信頼できない可能性が高い一環として増加した。この違いを見たくないという操作の実用的な観点から考えると、温度制御計器Ttouの表示補正機能を用いて解決することができる。

2、真空乾燥箱を真空引きしてから昇温加熱する理由1）ワークを真空箱に入れて真空引きするのは、ワークの材質から抽出できるガス成分を抽出するためである。ワークを先に加熱すると、ガスが熱にさらされると膨張します。真空タンクの密封性が非常に良いため、膨張ガスによる大きな圧力が観察窓強化ガラスを破裂させる可能性がある。これは潜在的な危険である。真空引きしてから加熱する手順で操作すれば、このような危険を回避することができます。2）先に昇温してから真空を引き出す手順で操作すると、加熱した空気が真空ポンプによって引き出されるとき、必然的に熱が真空ポンプに運ばれ、それによって真空ポンプの温度が上昇しすぎ、真空ポンプの効率を低下させる可能性がある。3）加熱後のガスは真空圧力計に導かれ、真空圧力計は温度上昇を生じる。温度上昇が真空圧力計で規定された使用温度範囲を超えると、真空圧力計に表示値誤差が生じる可能性がある。正しい使い方は真空引きしてから昇温して加熱しなければならない。定格温度に達した後、真空度が低下していることが分かったら、適切に吸引してください。このようにすることは、装置の寿命を延ばすのに有利である。

3、真空乾燥箱に温度均一度パラメータを設けない原因一般的な電気熱（送風）乾燥箱には温度均一度パラメータが設けられている：自然対流式の乾燥箱は動作温度上限に3%を掛け、強制対流式の乾燥箱は動作温度上限に2.5%を掛ける。ただし、電気熱真空乾燥箱には温度均一性パラメータが設けられていない。これは、真空乾燥箱内で気体分子の運動によって作業室の温度が均一になる可能性はほとんどないからである。そのため、一般的な電気熱（送風）乾燥箱に規定されている温度均一性の定義を真空乾燥箱に使用することはできません。真空状態でこの指標を設定しても意味がありません。熱放射の量は距離の2乗に反比例する。同じ物体で、加熱壁から20 cm離れたところで受けた放射熱は加熱壁から10 cm離れたところの1/4にすぎない。違いが大きい。この現象は冬に日光浴をしているとき、日光浴をしている面が暖かく、日光浴をしていない面が寒いのと同じだ。真空乾燥箱は構造上、作業室の3次元空間内の各点の放射熱を均一に一致させることが困難であると同時に、不足している評価方法もあるため、これは電気熱真空乾燥箱の基準に温度均一度パラメータを設けない原因である可能性がある。